पूरी तरह से स्वचालित धातु पंच मरो, फिन प्रेस डाई 200 पीएसएम हाई स्पीड के साथ

1.. उपकरण का नाम और मूल पैरामीटर

1.1 उपकरण का नाम: फिन पंचिंग डाई।

1.2 डाई मॉडल: 9.52×12R×2P निरंतर प्रकार;

1.3 फिन स्नेहक: फिन स्नेहक तेल;

1.4 छेद दूरी: 25 मिमी;

1.5 फिन चौड़ाई: 21.65 मिमी (एकल-पंक्ति);

1.6 छेद व्यास: Φ9.85mm;

1.7 पैटर्न: त्रिकोण;

1.8 फिन सतह आकार: वी प्रकार;

1.9 छेद: 4-48 छेद;

1.10 फिन ड्राइंग के अनुसार अन्य विनिर्देश।

2. संरचना मरो

2.1 डाई वर्किंग प्रोसेस

ड्रा → होल पंचिंग → कॉलर मेकिंग → एज ट्रिम → स्लिटिंग → वेव वर्टिकल कटिंग → फीडिंग → कट-ऑफ

2.2 डाई संरचना

2.2.1 ड्राइंग डाई: 6 कदम।डाई पर SIKO रेगुलेटर के माध्यम से ऊंचाई को समायोजित किया जाता है।प्रत्येक चरण को अलग से समायोजित किया जा सकता है।अंतिम चरण वी-आकार की लहर के गठन को समाप्त कर सकता है।

2.2 होल पंचिंग: प्रेस का स्लाइड ब्लॉक होल को पंच करने के लिए नीचे की ओर बढ़ता है और फिन की ऊंचाई को नियंत्रित करने के लिए आगे बढ़ता है।

2.2.1 पंचिंग सब-डाई अलग कॉलम और स्लीव्स से लैस है ताकि फॉर्मिंग सटीकता और सर्विस लाइफ सुनिश्चित हो सके।डाई को आसानी से बनाए रखा और बदला जा सकता है।

2.2.2 ऊपरी छिद्रण डाई प्लेट हवा के रिसाव से बचने और अपशिष्ट सामग्री के सुचारू रूप से गिरने को सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग डिवाइस से सुसज्जित है।

2.2.3 लोअर पंचिंग डाई को कुशन प्लेट के साथ डिजाइन किया गया है ताकि बड़ी डाई प्लेट के गड्ढे होने से बचा जा सके और निचली डाई प्लेट की सेवा जीवन सुनिश्चित किया जा सके।

2.2.4 निचली डाई प्लेट का अपशिष्ट पदार्थ डाउनफॉल होल सुचारू रूप से नीचे की ओर सुनिश्चित करता है।

2.2.5 छिद्रण अवतल और उत्तल डाई की सांद्रता 0.002 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है जो भागों की आसान अदला-बदली को सक्षम बनाता है।

2.2.6 छिद्रण उत्तल डाई को हवा के छेद के साथ क्षैतिज और लंबवत दोनों तरह से सेट किया जाता है ताकि स्नेहन और सफाई सुनिश्चित हो सके।साथ ही यह अनिवार्य अपशिष्ट सामग्री को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित तेल धुंध स्नेहन उपकरण को अपनाता है।

2.2.7 कॉलर अवतल डाई स्लीव को पुश स्लीव के साथ प्रदान किया जाता है ताकि ड्रॉइंग प्रक्रिया के दौरान डाई स्लीव में कचरे को फंसने से रोका जा सके और कचरे को बाहर निकाला जा सके।

2.2.8 पंचिंग अवतल डाई क्लैंप टेबल संरचना को अपनाती है।एक समग्र निर्धारण प्लेट इस डाई को ऊपर की ओर बढ़ने से रोकने और डाई क्षति से बचने के लिए ठीक करती है।

2.2.9 कॉलर फॉर्मिंग डाई: कॉलर की ऊंचाई डाई के SIKO रेगुलेटर द्वारा समायोजित की जाती है।एक ही पंक्ति की कॉलर ऊंचाई में 0.02 मिमी की सटीकता होती है, और विभिन्न पंक्तियों की सटीकता ≤0.03 मिमी होती है।

2.3 एज ट्रिम मैकेनिज्म: एज ट्रिम कटिंग डाई एक स्वतंत्र संरचना है जो पक्षों की अतिरिक्त सामग्री को काट देती है।इसके अतिरिक्त कटी हुई सामग्री को ऊपर की ओर उछलने से बचाकर रखा जाता है।ऊपरी ब्लेड को लंबे समय तक सेवा समय और बेहतर दक्षता के साथ 2-साइड ब्लेड संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

एज ट्रिमिंग प्रक्रिया के दौरान, डाई भी गठित Φ9.85mm छेद को सीधा गाइड करता है ताकि फिन को क्षैतिज रूप से स्थानांतरित होने से बचाया जा सके।गाइड सब-डाई उच्च सटीकता के साथ कठोर (या लोचदार) स्ट्रिप अनलोडिंग डिज़ाइन को अपनाता है।कोई छेद कदम समस्या नहीं है।गाइड उत्तल डाई आसान स्थापना और निराकरण प्रकार का है।

2.4 slitting: ऊपरी और निचला ब्लेड वांछित पंक्तियों के साथ पंखों को काट सकता है।ऊपरी कटर ब्लेड तेजी से प्रतिस्थापन प्रकार का है।ऊपरी डाई प्लेट को 1-11 पंक्तियों के लिए 1-11 संख्या के साथ चिह्नित किया गया है।ऑपरेटर आसानी से पंक्तियों की संख्या को आसानी से समायोजित कर सकता था।ऊपरी और निचले ब्लेड को बदला जा सकता है।और ऊपरी और निचले ब्लेड में उचित अंतर होना चाहिए।

2.5 वेव एज वर्टिकल कटिंग: यह वेव एज के साथ फिन को काट सकता है।

2.6 फीडिंग: हम सबसे अच्छा ट्रैक्शन टाइप फीडिंग मैकेनिज्म अपनाते हैं।पासे पर एक छोटी पकड़ने वाली उंगली होती है जो गठित छिद्रों के माध्यम से पट्टी को आगे खींच सकती है।पकड़ने वाली उंगली SKD11 सामग्री से बनी है।लंबी सेवा जीवन और सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए पकड़ने वाली उंगली और निर्धारण प्लेट के बीच एक तेल मुक्त स्नेहन आस्तीन है।

2.7 कट-ऑफ: कट-ऑफ मैकेनिज्म फिन को न्यूमेटिक सिलेंडर, सोलनॉइड वेले और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल लूप के माध्यम से वांछित लंबाई में काटता है।

कट-ऑफ तंत्र तेल मुक्त स्नेहन विधि को अपनाता है, और तेल मुक्त स्नेहन के संपर्क क्षेत्र को जितना संभव हो उतना बड़ा बनाया गया है।कट-ऑफ डाई के सामने एक फिन वक्रता विनियमन तंत्र के साथ सेट किया गया है।कट-ऑफ डाई आधा कदम दूरी ले सकती है, और स्थिति समायोजन को आगे और पीछे की अनुमति देती है।कट-ऑफ के दौरान होल कटिंग या स्टेपिंग की कोई समस्या नहीं है।

3. सामग्री मरो

3.1 कॉलम, फीडिंग शाफ्ट और एज ट्रिम कटर की सभी गाइड स्लीव्स को समयबद्ध और रेटेड स्नेहन तंत्र के साथ डिज़ाइन किया गया है।डाई और फिन प्रेस के बीच तेल आपूर्ति कनेक्शन आसान हटाने का प्रकार है।

ड्राइंग अपर डाई और पंचिंग अपर डाई को वाष्पशील तेल धुंध से चिकनाई दी जाती है।

3.2 छिद्रण और किनारे ट्रिमिंग तंत्र से अपशिष्ट पदार्थ को जेटिंग वायु द्वारा हटा दिया जाता है।

3.3 हाइड्रोलिक तेल, स्नेहक, फिन तेल और संपीड़ित हवा का बंदरगाह आकार फिन प्रेस से मेल खाता है।सभी फिटिंग और होसेस आयात किए जाते हैं।

3.4 ऊपरी और निचली डाई सीट के पोजिशनिंग होल का आकार और बोल्ट होल का आकार फिन प्रेस से मेल खाता है ताकि डाई प्रेस के साथ स्थिर और मज़बूती से स्थापित हो।

3.5 डाई के सभी पिन और स्प्रिंग मानक वाले हैं (पंच ब्रांड, जापान)।संपीड़ित वायु पाइपलाइन को उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है, और अपशिष्ट सामग्री को आसानी से हटा दिया जाता है।अपशिष्ट सामग्री के बंद होने की कोई समस्या नहीं है।

3.6 डाई में पहले से ही ऊपरी पासे के समापन के लिए स्थिति कॉलम शामिल है।

मशीन को प्लाईवुड के मामलों में पैक किया जाता है जिसे इसके पैरों से फोर्कलिफ्ट के माध्यम से ले जाया जा सकता है।

निकटतम समुद्री बंदरगाह शंघाई बंदरगाह है जो चीन के ऊपर सबसे बड़ा और सबसे सुविधाजनक बंदरगाह है।

डिलीवरी का समय डाउन पेमेंट की प्राप्ति के 60 दिन बाद है।

मशीन को सामान्य कंटेनर (20GP या 40GP) में लोड किया जा सकता है।