Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. Balancing High-Speed Feeding with Dynamic Stability In the mass production of automotive condensers and intercoolers, fin-forming speed is the primary driver of line throughput. The WDL-60-P system integrates the HDV-E600-4T3.7B high-performance frequency inverter, enabling a stable feeding speed of 40m/min. This power configuration not only boosts the cut-off frequency to 60 times/min but also ensures the consistency of fin geometry through precise tension compensation. This prevents the common issue of wave-summit stretching distortion often seen in conventional equipment during high-speed runs. 2. Improving Assembly Quality via "Zero-Error" Cutting Process Heat exchanger core stacking requires extreme consistency in fin length. Leveraging its centralized PLC control system, the machine achieves a physical cutting accuracy of ±0mm. The technical core lies in the system's ability to precisely trigger the cutting mechanism at the fin summit. This "zero-error" performance eliminates cumulative tolerances during continuous processing, ensuring that fins fit perfectly with cold plates or flat tubes prior to vacuum brazing, fundamentally securing the sealing and thermal efficiency of the heat exchanger. 3. Modular Scalability and Automated Synergy To accommodate diverse specifications from condensers to industrial oil radiators, the WDL-60-P features a replaceable forming device design. All operational logic—from production counting to emergency shutdown protection—is managed within a closed-loop automated system. The reserved interface allows for seamless connection to fin collection units, which, combined with the compact footprint of 4900×760×1900 mm, optimizes floor space utilization. This parametric-managed flexible production line provides heat exchanger manufacturers with superior process agility.

उद्योग की पृष्ठभूमि: मोटर सर्विस सेंटरों में गहरी पैठ की चुनौती मोटर कॉइल की मरम्मत में, उच्च वोल्टेज या विस्फोट-सबूत मोटर्स में इन्सुलेशन विफलता अक्सर उम्र बढ़ने या नमी से उत्पन्न होती है।पारंपरिक वायुमंडलीय डुबकी घुमावों के भीतर सतह तनाव को दूर करने में विफल रहता है, ऑपरेशन के दौरान कोरोना डिस्चार्ज को ट्रिगर करने वाले माइक्रो-वोक्यूम छोड़ देता है।एक अग्रणी मोटर सेवा केंद्र ने मरम्मत किए गए घटकों में छिद्रपूर्ण इन्सुलेशन के मूल कारण को दूर करने के लिए ZH-1200 स्वचालित VPI (वैक्यूम प्रेशर इम्प्रिग्नेशन) प्रणाली को अपनाया. तकनीकी समाधान: ZH-1200 प्रणाली पर आधारित स्वचालित वीपीआई प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक मरम्मत किए गए स्टेटर और रोटर को अंतिम इन्सुलेशन सुरक्षा प्राप्त हो, सुविधा ने ZH-1200 प्रणाली को लागू किया, जो स्टील दबाव वाहिकाओं के लिए GB150-1998 मानकों के अनुरूप है। 1चरम वैक्यूम निकासीः ऑक्सीकरण को समाप्त करने के लिए नींव प्रसंस्करण से पहले, घटक Φ1200 × 1000 मिमी प्रभावी कार्य क्षेत्र में संसाधित किए जाते हैं।यह प्रणाली दो-चरण वैक्यूम इकाई का उपयोग करती है जिसमें एक 2X-30 रोटरी फ्लेन पंप और एक ZJ-150 रूट्स पंप शामिल है जो 150L/S की शक्तिशाली पंपिंग गति प्रदान करता है।यह विन्यास तेजी से दबाव को 1000~100000 Pa की सीमा तक कम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि जटिल मरम्मत किए गए कॉइलों में भी,गहरी हवा और नमी पूरी तरह से समाप्त हो जाती है ताकि बिना किसी बाधा के राल संतृप्त हो सके।. 2दबाव-मुआवजा प्रवेशः विद्युतरोधक और यांत्रिक शक्ति में वृद्धि वैक्यूम भरने के बाद, प्रणाली स्वचालित रूप से दबाव मोड पर स्विच करती है। 12 एमपीए हाइड्रोलिक लॉक तंत्र द्वारा समर्थित, टैंक के अंदर 1.0 एमपीए डिजाइन दबाव लागू किया जाता है।यह राल को तंग घुमावों की सबसे गहरी परतों में मजबूर करता है, एक भरने की दर प्राप्त करना जो गर्मी अपव्यय और डायलेक्ट्रिक शक्ति में काफी सुधार करता है, मरम्मत वाले मोटर्स के लिए OEM मानकों से मेल खाता है या उससे अधिक है। 3डिजिटल राल संरक्षणः मरम्मत स्थिरता सुनिश्चित करना मरम्मत कार्यों की अंतराल प्रकृति को देखते हुए, राल की गुणवत्ता को संरक्षित करना महत्वपूर्ण है। ZH-1200 में भंडारण टैंक पर एक 100 मिमी मोटी शीतलन जैकेट है, जिसमें 40% एथिलीन ग्लाइकोल समाधान का उपयोग किया जाता है।PT100 तापमान सेंसर के साथ एकीकृतयह थर्मल मैनेजमेंट यह सुनिश्चित करता है कि हर मोटर, चाहे उसका मरम्मत कार्यक्रम कोई भी हो,एक स्थिर और सुसंगत इन्सुलेशन माध्यम से सुरक्षा प्राप्त करता है. निष्कर्षः पैरामीटर मानकों के माध्यम से विश्वास स्थापित करना ZH-1200 VPI प्रणाली को अपनाने से, मरम्मत केंद्र ने "अनुभव आधारित मरम्मत" से "डेटा संचालित इंजीनियरिंग" में संक्रमण किया।प्रत्येक पैरामीटर विश्वसनीयता की गारंटी में अनुवाद करता है, सेवा प्रदाता को विशेष मोटर मरम्मत बाजार में एक तकनीकी प्रतिष्ठा बनाने में मदद करता है।

1बाजार की पृष्ठभूमि रूस में ऑटोमोबाइल, निर्माण और केबल उद्योगों में एल्यूमीनियम की मांग लगातार बढ़ रही है।समावेशन और रासायनिक एकरूपता ✓उत्तर प्रवाह कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रियाओं की स्थिरता को सीधे प्रभावित करता हैकई संयंत्रों में अपेक्षाकृत सरल बैंगट कास्टिंग लाइनें चलती हैं, जिनमें डीगैसिंग और फिल्ट्रेशन में सीमित निवेश होता है।पिघले हुए एल्यूमीनियम में हाइड्रोजन और समावेशन के मुद्दों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करना मुश्किल बना रहा है और इसके परिणामस्वरूप डाउनस्ट्रीम में अधिक दोष दरें हैं. 2ग्राहक और अनुप्रयोग परिदृश्य ग्राहक कई उद्योगों को आपूर्ति करने वाला एक बैंगट निर्माता है। इसकी मौजूदा बैंगट लाइन की लंबाई सीमित थी, जिसमें डीगैसिंग और फिल्टरेशन इकाइयां बिखरी हुई थीं और ढीली तरह से एकीकृत थीं।जैसे-जैसे अंतिम उपयोगकर्ताओं ने अपने गुणवत्ता विनिर्देशों को सख्त किया, मौजूदा सेटअप को पिघलने की स्वच्छता, बैंगट आयामी स्थिरता और लाइन थ्रूपुट के साथ संघर्ष करना पड़ा। ग्राहक ने एक पूर्ण लाइन अपग्रेड की मांग की,एक ही में पिघलने की शुद्धता और बैंगट कास्टिंग को जोड़कर, एकीकृत समाधान। 3हमारा समाधान (उत्पाद और विनिर्देश) नई प्रणाली में एक 9 मीटर की बैंगट कास्टिंग मशीन, एक मोबाइल इन-लाइन डीगैसिंग यूनिट और एक फिल्टरेशन बॉक्स शामिल है, जो एक पूर्ण बैंगट कास्टिंग समाधान बनाते हैंः 9 मीटर का बैंगट रोस्टर स्थिर बैंगट बनाने और ठंडा करने की गति प्रदान करता है, जो निरंतर कास्टिंग का समर्थन करता है। मोबाइल इन-लाइन डिगेसर को बैंगट रोस्टर के ऊपर स्थित किया जाता है, पिघले हुए एल्यूमीनियम में हाइड्रोजन सामग्री को कम करने के लिए आर्गन या नाइट्रोजन शुद्धिकरण का उपयोग किया जाता है। निस्पंदन बॉक्स में गैर-धातु समावेशन को हटाने और पिघलने की स्वच्छता में सुधार के लिए सिरेमिक फिल्टर मीडिया होता है। ध्यान से डिजाइन ऊंचाई और प्रवाह मार्गों के साथ, पिघला हुआ एल्यूमीनियम शिलाकार रोस्टर में प्रवेश करने से पहले निस्पंदन और डीगैसिंग के माध्यम से बहता है,एक ही पंक्ति में प्रभावी ढंग से एकीकरणप्रत्येक इकाई को अलग से अनुकूलित करने के बजाय, समाधान पूरी प्रक्रिया के सुसंगत उन्नयन को सुनिश्चित करने के लिए तीनों मॉड्यूल के समन्वय और लेआउट पर केंद्रित है। 4. ग्राहक प्रतिक्रिया स्टार्टअप के बाद ग्राहक ने अधिक सुसंगत बैंगट सतह और आंतरिक गुणवत्ता की सूचना दी।डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं ने पुनः पिघलने और द्वितीयक कास्टिंग के दौरान कम गैस छिद्र और समावेशन से संबंधित दोषों का निरीक्षण किया9 मीटर की बैंगट कास्टर ने चिकनी चक्र नियंत्रण प्रदान किया, और बैंगट के आकार और वजन की स्थिरता में सुधार हुआ, पैकेजिंग और इन्वेंट्री प्रबंधन को सरल बनाया।इनलाइन डीगैसिंग और फिल्ट्रेशन का संयोजन मिश्र धातु ग्रेड और उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार पिघल शुद्धिकरण सेटिंग्स को समायोजित करने की अनुमति देता है,और रखरखाव या फिल्टर परिवर्तन अपेक्षाकृत सरल हैंग्राहक का मानना है कि यह एकीकृत उन्नयन उच्च गुणवत्ता की मांगों के साथ उच्च अंत बाजारों में प्रवेश करने के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है। 5निष्कर्ष रूस और अन्य क्षेत्रों के लिए जहां एल्यूमीनियम प्रसंस्करण उद्योग केंद्रित हैं, एक पूर्ण बैंगट कास्टिंग लाइन जो 9 मीटर बैंगट कास्टर को जोड़ती है,इन-लाइन डीगैसिंग और फिल्टरेशन स्रोत पर बैंगट की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और डाउनस्ट्रीम संचालन में दोष दर को कम कर सकते हैं. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.