Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1गतिशील स्थिरता के साथ उच्च-गति भोजन संतुलन ऑटोमोटिव कंडेनसर और इंटरकूलर के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, फिन-फॉर्मिंग गति लाइन थ्रूपुट का प्राथमिक चालक है। WDL-60-P प्रणाली HDV-E600-4T3 को एकीकृत करती है।7B उच्च दक्षता वाले आवृत्ति इन्वर्टर, जो 40 मीटर/मिनट की स्थिर फ़ीडिंग गति को सक्षम करता है।यह शक्ति विन्यास न केवल कट-ऑफ आवृत्ति को 60 गुना / मिनट तक बढ़ाता है बल्कि सटीक तनाव मुआवजे के माध्यम से फिन ज्यामिति की स्थिरता सुनिश्चित करता हैयह उच्च गति के दौरे के दौरान पारंपरिक उपकरणों में अक्सर देखे जाने वाले तरंग-शिखर खिंचाव विकृति की आम समस्या को रोकता है। 2"शून्य-त्रुटि" काटने की प्रक्रिया के माध्यम से विधानसभा की गुणवत्ता में सुधार हीट एक्सचेंजर कोर स्टैकिंग के लिए पंख की लंबाई में अत्यधिक स्थिरता की आवश्यकता होती है। इसकी केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का लाभ उठाते हुए, मशीन ±0 मिमी की भौतिक काटने की सटीकता प्राप्त करती है।तकनीकी मूल प्रणाली की क्षमता में निहित है ठीक से फिन शिखर पर काटने तंत्र को ट्रिगर करने के लिएयह "शून्य त्रुटि" प्रदर्शन निरंतर प्रसंस्करण के दौरान संचयी सहिष्णुता को समाप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वैक्यूम ब्रेज़िंग से पहले पंखों को ठंडा प्लेटों या फ्लैट ट्यूबों के साथ पूरी तरह से फिट किया जाता है,मूल रूप से गर्मी एक्सचेंजर की सील और थर्मल दक्षता सुनिश्चित करना. 3मॉड्यूलर स्केलेबिलिटी और स्वचालित तालमेल कंडेनसर से लेकर औद्योगिक तेल रेडिएटर तक विभिन्न विनिर्देशों को समायोजित करने के लिए, डब्ल्यूडीएल-60-पी में एक विनिर्माण उपकरण डिजाइन है।उत्पादन की गणना से लेकर आपातकालीन शटडाउन सुरक्षा तक सभी परिचालन तर्क एक बंद-लूप स्वचालित प्रणाली के भीतर प्रबंधित किया जाता हैआरक्षित इंटरफेस पंख संग्रह इकाइयों के लिए निर्बाध कनेक्शन की अनुमति देता है, जो 4900×760×1900 मिमी के कॉम्पैक्ट पदचिह्न के साथ संयुक्त, फर्श स्थान का उपयोग अनुकूलित करता है।यह पैरामीटर-प्रबंधित लचीली उत्पादन लाइन हीट एक्सचेंजर निर्माताओं को बेहतर प्रक्रिया चपलता प्रदान करती है.

1. परम वैक्यूम निकासी तर्क: वाइंडिंग के भीतर "इलेक्ट्रिकल वीक पॉइंट्स" को समाप्त करना बड़े 2000 मिमी स्टेटर या उच्च-वोल्टेज ट्रांसफार्मर कॉइल को संसाधित करते समय, इन्सुलेशन संरचना का घनत्व सीधे आंशिक निर्वहन प्रदर्शन को प्रभावित करता है। VPI2000 सिस्टम दो-चरणीय उच्च-दक्षता वैक्यूम इकाई से सुसज्जित है जिसमें रोटरी वेन और रूट्स पंप शामिल हैं, जो ≤100Pa की परम वैक्यूम डिग्री प्राप्त करता है। यह अत्यधिक निम्न-दबाव वातावरण Φ2000 × 2000 मिमी इम्प्रैग्नेशन टैंक और कॉइल वाइंडिंग के भीतर गहराई से सभी हवा और अवशिष्ट नमी को तेजी से बाहर निकालता है। इस पैरामीट्रिक वैक्यूम उपचार के माध्यम से, उपकरण भौतिक स्तर पर बुलबुले बनने की संभावना को समाप्त करता है, जिससे बाद में अबाध रेज़िन संतृप्ति के लिए आदर्श स्थितियाँ बनती हैं. 2. दबाव-क्षतिपूर्ति प्रवेश: 1.0MPa लोड के तहत सघन एनकैप्सुलेशन प्राप्त करना गुरुत्वाकर्षण या वायुमंडलीय डिपिंग अकेले तंग वाइंडिंग की इन्सुलेशन चुनौतियों को पूरा नहीं कर सकती है। वैक्यूम भरने के बाद, VPI2000 राष्ट्रीय मानकों के अनुसार डिज़ाइन किए गए अपने दबाव पोत प्रणाली के माध्यम से 1.0MPa तक का डिज़ाइन दबाव लागू करता है। इस निरंतर और स्थिर दबाव लोड के तहत, इन्सुलेटिंग रेज़िन कॉइल के सबसे गहरे माइक्रोपोर्स और दरारों में प्रवेश करता है, जिससे एक बेहतर भराव दर प्राप्त होती है। यह प्रक्रिया न केवल घटक की यांत्रिक शक्ति को एक नए आयाम तक बढ़ाती है, बल्कि मोटर के नमी, मोल्ड और प्रदूषण प्रतिरोध को भी काफी बढ़ाती है, जिससे चरम औद्योगिक वातावरण में भी एक स्थिर इन्सुलेशन वर्ग सुनिश्चित होता है. 3. डिजिटल प्रक्रिया निगरानी और थर्मल स्थिरता बड़ी मात्रा में रेज़िन की रासायनिक गतिविधि की सुरक्षा के लिए, VPI2000 अपने भंडारण प्रणाली में डिजिटल थर्मल प्रबंधन तर्क को एकीकृत करता है। आंतरिक कक्ष 1.5 मिमी स्टेनलेस स्टील से निर्मित है, जो एक उन्नत प्रशीतन इकाई और PT100 तापमान सेंसर के साथ मिलकर यह सुनिश्चित करता है कि रेज़िन अपनी इष्टतम प्रक्रिया तापमान सीमा के भीतर बना रहे। सभी परिचालन पैरामीटर—≤100Pa वैक्यूम वक्र और दबाव में उतार-चढ़ाव सहित—PLC स्वचालित नियंत्रण प्रणाली द्वारा वास्तविक समय में रिकॉर्ड किए जाते हैं और 21-इंच एलसीडी स्क्रीन के माध्यम से निगरानी की जाती है। स्वचालन का यह उच्च स्तर मैन्युअल हस्तक्षेप से अनिश्चितताओं को कम करता है, मोटर सेवा केंद्रों और विनिर्माण केंद्रों को पता लगाने योग्य और सत्यापन योग्य इन्सुलेशन गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करता है.

1स्थानिक लेआउट और सामग्री की कमीः सूखने वाले वातावरण को सुरक्षित करना औद्योगिक मोटर्स, डुबकी पंपों या बड़े ट्रांसफार्मर के लिए घुमावों को मजबूत करते समय, ओवन वातावरण की शुद्धता और स्थानिक संगतता महत्वपूर्ण कारक हैं।एचबी-2000 में 2000 × 2000 × 2000 मिमी का विशाल आंतरिक आयतन हैमध्यम से बड़े पैमाने पर स्टेटर असेंबली को आसानी से समायोजित करने के लिए। राल वाष्प से दीर्घकालिक संक्षारण को रोकने के लिए, आंतरिक कक्ष 1.5 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील से निर्मित है।5 मिमी ठंडा लुढ़का हुआ स्टील बाहरी खोल), एक ऐसी सामग्री का चयन जो संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाता है और उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थिति में रासायनिक स्थिरता सुनिश्चित करता है। 2. गर्म वायु परिसंचरण तर्क: ±2°C तापमान सटीकता के साथ प्रक्रिया स्थिरता सुखाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान उतार-चढ़ाव सीधे राल परत की आसंजन शक्ति को प्रभावित करता है।एचबी-2000 प्रणाली एक शक्तिशाली गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली के साथ सुसज्जित है जो 5.5KW उच्च प्रदर्शन पंखे, मजबूर गैस संवहन सक्षम. इस उच्च आवृत्ति हवा विनिमय डिजाइन के माध्यम से,उपकरण अपने अधिकतम 200°C के परिचालन दायरे में ±2°C के भीतर तापमान सटीकता को सख्ती से लॉक करता है, यह सुनिश्चित करता है कि घुमावों का समान हीटिंग हो और अपर्याप्त तापमान के कारण स्थानीयकृत अति ताप या अधूरे उपचार से लेक फ्रैक्चर के जोखिमों को समाप्त किया जाए। 3सीलिंग और सुरक्षाः औद्योगिक-ग्रेड आंतरिक सुरक्षा मोटर सेवा केंद्रों की उच्च तीव्रता वाली परिचालन मांगों को पूरा करने के लिए, एचबी-2000 सील और सुरक्षा में पैरामीटर सुरक्षा को एकीकृत करता है।दरवाजे गर्मी के नुकसान को कम करने और प्रक्रिया वातावरण को सुरक्षित करने के लिए भारी शुल्क ताले के साथ संयुक्त दो परत सिलिकॉन रबर सील का उपयोग करते हैंइसके अलावा, यह प्रणाली अति-तापमान अलार्म और स्वचालित बंद करने के तर्क के साथ एकीकृत है, जिसमें डिजिटल उपकरणों के माध्यम से सभी महत्वपूर्ण परिचालन डेटा की निगरानी की जाती है।यह सुनिश्चित करना कि एचबी श्रृंखला 24 घंटे के निरंतर संचालन में विशेष मोटर इन्सुलेशन मरम्मत के लिए सबसे विश्वसनीय प्रक्रिया समर्थन प्रदान करती है.