Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. उपकरण का अवलोकन और कार्यात्मक विवरण   व्यापक स्वचालित वायवीय-हाइड्रोलिक लगाव के माध्यम से, प्रणाली परिष्कृत प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर के लिए कठोर ज्यामितीय सटीकता की गारंटी देती है।तैयार उत्पाद की ऊर्ध्वाधरता $pm0 के भीतर सख्ती से नियंत्रित है.6{ मिमी}$; इसके अतिरिक्त जब कोर प्रोफाइल $le 1200 गुना 1100{ मिमी}$ के भीतर फिट होता है, तो विकर्ण सहिष्णुता की आवश्यकता $< 2{ मिमी}$ से सख्ती से लॉक होती है,गलत संरेखण के कारण संभावित ब्रेज़िंग दोषों का प्रभावी ढंग से उन्मूलन. एक बार संपीड़ित और चौकोर हो जाने के बाद, ऑपरेटर तनाव टाई रॉड को आसानी से स्थापित कर सकते हैं या स्टील बैंड को लपेटने और सुरक्षित करने के लिए एक स्ट्रैपिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं।और मैकेनिकल स्लाइडिंग टेबल क्रेन उठाने और निकालने के लिए आसान करने के लिए लगभग 260 मिमी के लिए बाहर के लिए तैयार workpiece ले जाता हैपूरे अनुक्रमण लूप को पुश-बटन के माध्यम से सुविधाजनक रूप से संभाला जाता है, जो भारी कार्यभारों को संभालने के दौरान पूर्ण परिचालन सुरक्षा प्रदान करते हुए प्रति बैच चक्र समय को कम करता है। II. लचीली प्रसंस्करण रेंज और मुख्य तकनीकी मापदंड विभिन्न हीट एक्सचेंजर कोरों के लिए बहु-निर्दिष्टीकरण अनुकूलन को समायोजित करने के लिए, यांत्रिक संरचनाओं और ड्राइव स्ट्रोक को बड़े समायोज्य मापदंडों के साथ इंजीनियर किया जाता है।मशीन में निम्नलिखित लचीली असेंबली क्षमताएं हैं: प्रभावी कोर लंबाई समायोज्य रेंजः 300 से 1200 मिमी तक एक व्यापक स्पेक्ट्रम का समर्थन करता है, आसानी से छोटे, मध्यम और बड़े प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर की लंबाई की स्थिति को समायोजित करता है। प्रभावी कोर ऊंचाई समायोज्य रेंजः 0 से 1100 मिमी तक एक ऊर्ध्वाधर रेंज को कवर करता है, जहां आत्म-अनुकूली ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक घने, बहु-स्तरित पंख विन्यास के लिए पर्याप्त कार्य रिक्ति प्रदान करता है. प्रभावी कोर मोटाई समायोज्य रेंजः 30 से 200 मिमी तक मोटाई को समायोजित करता है,यह सुनिश्चित करना कि दोनों पतले शीतलन मॉड्यूल और गहरे औद्योगिक ग्रेड कोर इकाइयां सटीक रूप से केंद्रित और दृढ़ता से क्लैंप हैं. III. उपकरण बिजली आपूर्ति और उपयोगिता आवश्यकताएं यह सुनिश्चित करने के लिए कि असेंबली मशीन मांग वाले विनिर्माण वातावरण में दीर्घकालिक, निर्बाध और स्थिर संचालन प्राप्त करती है,सभी नियंत्रण ब्लॉक और वायवीय घटकों को कठोर कार्यशाला मानकों के आधार पर चुना जाता है: परिचालन चक्रः सभी संरचनात्मक तत्वों और शक्ति इकाइयों को भारी-कर्तव्य क्षरण बाधाओं के तहत रेट किया गया है, जो निरंतर औद्योगिक 24/7 संचालन प्रोफाइल को पूरी तरह से संतुष्ट करता है। ऑपरेटिंग पावर सप्लाईः मानक विन्यास एकल-चरण AC 220V, 50Hz पर चलता है (जो $pm10%$ के वोल्टेज उतार-चढ़ाव के भीतर चिकनी परिचालन सीमाओं की अनुमति देता है) । परिवेश तापमान सीमा: सभी विद्युत नियंत्रण और सील यौगिक उच्च पर्यावरण स्थायित्व प्रदर्शित करते हैं, $-10^{circ}text{C}$ से $70^{circ}text{C}$ तक नियमित लाइन उत्पादन का समर्थन करते हैं। वायवीय आपूर्ति लाइनः ग्राहक को एक विश्वसनीय कार्यशाला संपीड़ित वायु आपूर्ति प्रदान करनी चाहिए जिसमें कम से कम 30 एल/मिनट के नामित प्रवाह मात्रा के साथ 0.4 ̊0.7 एमपीए का गैस स्रोत दबाव बनाए रखा जाए। IV. कोर उपकरण विन्यास और हार्डवेयर आर्किटेक्चर 1ड्राइव और क्लैंपिंग तंत्र डिजाइन फिक्स्चर पावर मोटर: उच्च टोक़ वाली स्टेपर मोटर प्रणाली द्वारा संचालित, जो सटीक यांत्रिक यात्रा सीमा बाधाओं के साथ स्थिर स्टार्ट टोक़ सुनिश्चित करती है। गति यात्रा गतिः क्लैंपिंग फिटिंग की क्षैतिज गति ऑपरेटर द्वारा 0 से 30 मीटर प्रति मिनट तक पूरी तरह से समायोजित की जा सकती है, जो पारगमन दक्षता को संरेखण सुरक्षा के साथ संतुलित करती है। दबाव संपीड़न ब्लॉक: 2 शीर्ष पर घुड़सवार भारी शुल्क वायवीय-हाइड्रोलिक बूस्टर सिलेंडर से लैस है। शुद्ध वायवीय इकाइयों की तुलना में, वे बेहतर दबाव स्थिरता प्रदान करते हैं,और वे पारंपरिक हाइड्रोलिक स्टेशनों की तुलना में बहुत साफ और तेल मुक्त रहते हैं. स्लाइडिंग इजेक्शन प्लेटफॉर्म: कोर स्ट्रैपिंग चक्र समाप्त होने पर, मैकेनिकल स्लाइडिंग टेबल लगभग 260 मिमी बाहर तक फैली हुई है।काम करने वाले टुकड़े को पूरी तरह से ऊपरी संरचना से मुक्त करना और ऊपरी क्रेन तक बिना किसी बाधा के पहुंचना. 2. महत्वपूर्ण वायवीय और विद्युत स्पेयर पार्ट्स सोलेनोइड दिशात्मक वाल्वः औद्योगिक ग्रेड मॉडल 4V-310C-10 (1 सेट), त्वरित प्रतिक्रिया समय और कम आंतरिक रिसाव प्रदान करता है। मध्यवर्ती सुरक्षा रिलेः प्रसिद्ध ब्रांड मॉडल RXM2AB2BD DC24V (1 सेट), नियंत्रण तर्क प्रतिक्रियाओं के लिए एक लंबा जीवन चक्र सुनिश्चित करता है। V. ऑनसाइट उत्पादन परिचालन प्रक्रिया प्रवाह प्रणाली आरंभ करना: केंद्रीय विद्युत स्विचबोर्ड पर पावर, मुख्य संपीड़ित वायु वाल्व खोलें, और उत्पाद नुस्खा द्वारा आवश्यक निर्दिष्ट कार्य दबाव के लिए प्रणाली को समायोजित करें। आयाम सेटअपः आने वाले कोर बैच के पदचिह्न को दर्पण करने के लिए साइड क्लैंपिंग प्लेटों की यांत्रिक स्थिति को कैलिब्रेट और समायोजित करें। मैनुअल स्टैकिंग अनुक्रमः नीचे टूलींग फिक्स्चर प्लेट रखो, फिर कवर प्लेट, बार सील, और शीतलन पंखों को क्रमशः तब तक लेटें जब तक कि कोर अपनी स्टैक्ड लक्ष्य ऊंचाई तक नहीं पहुंच जाता। संरेखण क्लैंपिंगः एक बार स्टैकिंग पूरा हो जाने के बाद, केंद्र और ऊपर के टूलिंग फिटिंग प्लेट को सीधे स्टैक्ड कोर असेंबली के ऊपर रखें। पूर्व-दबाना और चौकोर करना: स्टैक को ऊर्ध्वाधर संपीड़ित करने के लिए ऊपरी और निचले पूर्व-दबाने के बटनों को सक्रिय करें। एक साफ स्टैक की गारंटी के लिए मैन्युअल रूप से समायोजित करने के लिए रोकें और कोर के दोनों पक्षों को चौकोर करें। अंतिम संपीड़न तालाबंदी: एक बार चौकोरकरण सत्यापित हो जाने के बाद, कोर को उसके पूरी तरह से निर्दिष्ट क्लैंपिंग भार (0-5T) पर कसकर लॉक करने के लिए प्राथमिक दबाव बटन को ट्रिगर करें।एक एकीकृत स्ट्रैपिंग मशीन का उपयोग कर पुल-रॉड स्थिरता विधि या धागा स्टील बैंड का उपयोग कर कोर को स्थायी रूप से सुरक्षित करें. इजेक्शन और साइकिल रीसेटः वायवीय-हाइड्रोलिक दबाव जारी करें, क्रेन हटाने के लिए कार्यस्थल से तैयार कोर को रोल करने के लिए स्लाइडिंग प्लेटफॉर्म को चालू करें, तंत्र को रीसेट करें,और अगले असेंबली रन के लिए तैयार.

I. उद्योग अंतर्दृष्टि: परिशुद्ध डाई कास्टिंग में वायुरोधी बाधाएँ ऑटोमोटिव उत्पादन, हाइड्रोलिक मशीनरी, समुद्री इंजीनियरिंग और सैन्य उद्योगों जैसे आधुनिक सटीक विनिर्माण क्षेत्रों में, अलौह धातु डाई कास्टिंग जैसे एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम और तांबे मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।. हालाँकि, पिघली हुई धातु के जमने के दौरान वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न के कारण, कास्टिंग के भीतर माइक्रोप्रोर्स, पिनहोल और पोरसिटी जैसे आंतरिक दोष अनिवार्य रूप से बनते हैं।. मशीनिंग संचालन के बाद ये सूक्ष्म दोष आसानी से आपस में जुड़ सकते हैं, जिससे जब कास्टिंग गैस या तरल दबाव के अधीन होती है तो सूक्ष्म रिसाव हो सकता है।. पारंपरिक बाहरी कोटिंग्स मौलिक रूप से परस्पर जुड़े आंतरिक माइक्रोप्रोर्स को खत्म करने में विफल रहती हैं, जो उत्पादों की वायुरोधीता, शारीरिक शक्ति और बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग या परिष्करण गुणवत्ता से गंभीर रूप से समझौता करती है।. कास्टिंग में रिसाव की मरम्मत और माइक्रोपोर सीलिंग के लिए वैक्यूम प्रेशर इंप्रेग्नेशन को विश्व स्तर पर सबसे कुशल और विश्वसनीय विधि के रूप में मान्यता प्राप्त है।. यह एक संसेचन एजेंट को आंतरिक दोषों में गहराई तक धकेलने के लिए वैक्यूम-दबाव अनुक्रम का उपयोग करता है, जो फिर माइक्रोप्रोर्स को भरने और एक टिकाऊ दबाव-प्रतिरोधी सील प्राप्त करने के लिए ठीक हो जाता है।. बड़े पैमाने पर निरंतर द्रव ताप भट्टी लाइनों (मॉडल: WDL260608BR) में अपनी उन्नत उपलब्धियों के बाद, WONDERY ने एक बार फिर द्रव दबाव नियंत्रण और माइक्रो-कैविटी सीलिंग तकनीक में अपनी मुख्य योग्यता का दावा किया है। "1350 सेमी ऑटो वैक्यूम इंप्रेग्नेशन इक्विपमेंट.docx" में तकनीकी मानकों का संदर्भ, WONDERY ने JS1350 इंटेलिजेंट पूर्णतः स्वचालित वैक्यूम प्रेशर इंप्रेग्नेशन सिस्टम वितरित किया (तकनीकी प्रस्ताव: WDL260608CA). यह अंतर्राष्ट्रीय डिलीवरी बीएसबी मैन्युफैक्चरिंग के लिए उनके मुख्य पेशेवर इंजीनियर, नरिंदर (निंदी) भोगल पी.इंजी की प्रत्यक्ष देखरेख में आयोजित और सफलतापूर्वक शुरू की गई थी।. द्वितीय. तकनीकी समाधान और प्रक्रिया वास्तुकला 1. कोर प्रक्रिया इकाइयों का विस्तृत विवरण वैक्यूम संसेचन इकाई: संसेचन टैंक का आंतरिक व्यास $Phi1350 text{ mm}$ है और इसे प्रीमियम SUS304 स्टेनलेस स्टील प्लेट (6-8 मिमी शेल, 1.0 मिमी क्लैडिंग) से एक-टुकड़ा जाली निकला हुआ किनारा और एक त्वरित-अभिनय वायवीय ढक्कन तंत्र के साथ निर्मित किया गया है।. उच्च दक्षता वाले वैक्यूम पंप और एक समर्पित प्रशीतन इकाई द्वारा संचालित, ऑपरेटिंग नकारात्मक दबाव $-0.098 टेक्स्ट{ MPa}$ और $-0.100 टेक्स्ट{ MPa}$ के बीच बनाए रखा जाता है।. सूखे और गीले वैक्यूम चक्रों का उपयोग करके, सीलेंट को माइक्रोप्रोर्स में गहराई से डाला जाता है. टैंक को $40टेक्स्ट{mm}$ मोटी इन्सुलेशन परत के साथ लपेटा गया है, जो एक कूलिंग जैकेट के साथ एकीकृत है, जो कार्बनिक सीलेंट तापमान को स्थिर $0 सिम 28^{circ}text{C}$ पर बनाए रखता है, जिससे इष्टतम रासायनिक चिपचिपाहट और स्थिरता सुनिश्चित होती है।. 6-दिशा केन्द्रापसारक सीलेंट रिकवरी यूनिट: जटिल डाई-कास्टिंग ज्यामिति अक्सर विसर्जन के बाद ब्लाइंड होल और थ्रेडेड गुहाओं के भीतर अतिरिक्त सीलेंट को बरकरार रखती है।. वंडरी इसे दो-चरणीय केन्द्रापसारक निर्जलीकरण डिज़ाइन के माध्यम से संबोधित करता है. एक बार जब सामग्री की टोकरी क्रेन के माध्यम से लोड हो जाती है, तो एक वर्म गियर रिड्यूसर चार मशीनी सतहों को निर्जलित करने के लिए $0 सिम 100 टेक्स्ट {r/min}$ (VFD समायोज्य) पर उच्च गति से आगे और पीछे की ओर घूमता है।. फिर तंत्र शेष दो सतहों को केन्द्रापसारक रूप से घुमाने के लिए स्वचालित रूप से $90^{circ}$ को झुका देता है. यह 6-दिशात्मक कार्रवाई सीलेंट की खपत को एक तिहाई कम कर देती है, और पुनर्प्राप्त एजेंट को रीसाइक्लिंग के लिए मुख्य टैंक में 100% वापस पंप किया जाता है. 3-स्टेज टिल्टिंग हाई-प्रेशर रिंसिंग यूनिट: पारंपरिक विसर्जन धुलाई विधियां द्वितीयक जल प्रदूषण का कारण बनती हैं. यह धुलाई प्रणाली सामग्री की टोकरी को घुमाने के लिए बोनफिग्लिओली रेड्यूसर का उपयोग करती है जबकि एक उच्च दबाव वाला पंप संरचित नोजल के माध्यम से चलती वर्कपीस पर साफ पानी छिड़कता है।. 3-स्टेज टिल्टिंग काउंटरकरंट ड्रेनेज मैकेनिज्म के साथ, यह औद्योगिक पानी की खपत को लगभग आधा कर देता है और थ्रेडेड और ब्लाइंड होल में सीलेंट क्लॉगिंग को पूरी तरह से खत्म कर देता है, जिससे मैन्युअल एयर-ब्लोइंग ऑपरेशन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।. घूमने वाली गर्म पानी इलाज इकाई: अच्छी तरह से धोए गए वर्कपीस को गर्म पानी इलाज टैंक में ले जाया जाता है, जहां उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील हीटिंग तत्व स्वचालित रूप से पानी के तापमान को $90 सिम 93^{circ}text{C}$ तक नियंत्रित करते हैं।. घटक 10-15 मिनट के दक्षिणावर्त और वामावर्त थर्मल इलाज चक्र से गुजरते हैं. पानी के डिस्चार्ज चरण के दौरान, टिल्टिंग सिस्टम ब्लाइंड होल से जमा पानी को खाली करने के लिए पूरी गति से घूमता है, जिससे अवशिष्ट गर्मी के माध्यम से तेजी से सूखने का प्रभाव प्राप्त होता है, जबकि एक भाप निष्कर्षण पंखा अतिरिक्त वर्कशॉप वाष्प को हटा देता है।. 2. इंटेलिजेंट इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट और एकीकृत सुरक्षा प्रणाली कोर हार्डवेयर आर्किटेक्चर: पूरी लाइन में स्वचालित तर्क जापान-आयातित मित्सुबिशी पीएलसी और उसके विस्तार मॉड्यूल द्वारा व्यवस्थित किया गया है, जिसे प्रीमियम 14-इंच एमसीजीएस डिजिटल टचस्क्रीन एचएमआई और चिंट लो-वोल्टेज इलेक्ट्रिकल स्विचगियर के साथ जोड़ा गया है।. वन-क्लिक स्वचालित ऑपरेशन: सतत लाइन "वन-क्लिक स्टार्ट" कार्यक्षमता का समर्थन करती है. पूर्ण संसेचन चक्र - जिसमें टैंक लोडिंग, वैक्यूम निष्कर्षण, स्वचालित वंश विसर्जन, 6-दिशात्मक कताई, छिड़काव और गर्म पानी का इलाज शामिल है - को सटीक 15 मिनट प्रति टोकरी अनुक्रम में बंद कर दिया गया है।. उच्च सुरक्षा रेटिंग और अलगाव सुरक्षा: ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष और बॉडी-माउंटेड विद्युत घटकों में IP55/IP66 सुरक्षा रेटिंग होती है, जो धूल, नमी और रासायनिक सीलेंट जंग के खिलाफ उच्च प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।. सिस्टम एक स्टैंडअलोन स्टेनलेस स्टील वैक्यूम आइसोलेशन टैंक को एकीकृत करता है जिसमें सुखाने वाले फिल्टर और एक बड़े व्यास का दबाव राहत वाल्व लगा होता है, जो ट्रेस तरल पदार्थ या नमी को वैक्यूम पंप में प्रवेश करने से रोकता है।. इसके अलावा, नियंत्रण वास्तुकला में भविष्य के रोबोटिक आर्म एकीकरण के लिए एक पूर्व-वायर्ड संचार इंटरफ़ेस शामिल है. तृतीय. मुख्य उपभोग्य वस्तुएं: तीसरी पीढ़ी के 902 कार्बनिक सीलेंट लक्षण हार्डवेयर इंस्टालेशन के साथ, WONDERY ने अपने प्रमुख उपभोज्य-WONDERY 902 हाई-परफॉर्मेंस ऑर्गेनिक इंप्रेग्नेशन सीलेंट की 2,000 किलोग्राम आपूर्ति की।. अलौह कास्टिंग में सूक्ष्म छिद्र के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया, यह $0.1text{mm}$ से कम के माइक्रोपोर के लिए 99% से अधिक संसेचन योग्यता दर प्रदान करता है।: भौतिक और रासायनिक प्रोफ़ाइल: एक दो-भाग वाला पानी में घुलनशील राल जिसमें एक मुख्य एजेंट (मेथैक्रेलिक एसिड मोनोपोलिमर) और एक हार्डनर होता है, जो 9 mPa·s की कम मिश्रित चिपचिपाहट उत्पन्न करता है।. किसी भी शेष सतह अवशेष को कार्बनिक सॉल्वैंट्स के बिना पानी से आसानी से धोया जा सकता है. वैक्यूम के तहत इसका उच्च क्वथनांक वाष्प उत्पादन को कम करता है, जिससे वैक्यूम पंप पर अत्यधिक परिचालन भार को रोका जा सकता है. कठोर पर्यावरण स्थायित्व प्रमाणपत्र: थर्मल और द्रव प्रतिरोध: 50 घंटों के लिए $200^{circ}text{C}$ सूखी गर्मी के निरंतर संपर्क के साथ-साथ इंजन तेल/स्नेहक में $120^{circ}text{C}$ पर 50 घंटों के लिए विसर्जन के बाद पूर्ण दबाव-तंग सीलिंग अखंडता को बरकरार रखता है।. रासायनिक माध्यम सहनशक्ति: लंबे समय तक चलने वाले शीतलक (एलएलसी $100^{circ}text{C} गुना 10text{ h}$), विमानन केरोसिन/डीजल (कमरे के तापमान पर 7 दिन), और फ़्रीऑन R22/R134A (7 दिन) जैसे रेफ्रिजरेंट के संपर्क में आने पर शून्य गिरावट के साथ पूर्ण रासायनिक जड़ता प्रदर्शित करता है।. अंतर्राष्ट्रीय मानक अनुपालन: MIL-I-6869D सैन्य मानक के तहत सभी कड़े परीक्षण प्रोटोकॉल को सफलतापूर्वक पास करता है, जिसमें सैंडब्लास्टिंग प्रतिरोध, ग्रीस धोने की स्थिरता और पेंट फिनिश संगतता शामिल है।. चतुर्थ. सत्यापित उत्पादन क्षमता और वाणिज्यिक ढांचा क्षमता गणना: $L470 गुना W370 गुना H216 टेक्स्ट{mm}$ मापने वाले डाई-कास्ट भागों के लिए डिज़ाइन किया गया, प्रत्येक सामग्री टोकरी में 16 टुकड़े होते हैं. मानक 10-घंटे एकल-शिफ्ट ऑपरेशन (32 बास्केट/दिन) के तहत, लाइन प्रतिदिन 512 भागों का उत्पादन करती है, कुल मिलाकर 10,240 योग्य हिस्से प्रति माह (20 दिन). उच्च-लोड वाले 20 घंटे के डबल-शिफ्ट शेड्यूल (70 बास्केट/दिन) के तहत, यह प्रतिदिन 1,120 भागों या प्रति माह 22,400 भागों के उच्च थ्रूपुट तक पहुंचता है।. वाणिज्यिक पैरामीटर: टर्नकी सिस्टम का कुल EXW मूल्यांकन $151,000.00 USD (JS1350 हार्डवेयर प्लांट और 2,000 किलोग्राम 902 सीलेंट सहित) है।. वंडरी ने मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान किए, जिसमें एक प्रतिस्थापन वाई-सील रिंग और दो 12 किलोवाट संक्षारण प्रतिरोधी विद्युत ताप तत्व शामिल हैं, जो डाउन पेमेंट रसीद से 70 कार्य दिवसों के भीतर मॉड्यूलर डिस्सेप्लर और कंटेनरीकृत महासागर शिपिंग को पूरा करते हैं।.

I. उद्योग अंतर्दृष्टि: औद्योगिक उच्च-वोल्टेज मोटर्स और ट्रांसफार्मर में वीपीआई प्रौद्योगिकी की महत्वपूर्ण मांग उच्च-वोल्टेज मोटरों, विशेष विस्फोट-प्रूफ मोटरों और बड़े पावर ट्रांसफार्मरों के निर्माण और पुनर्विनिर्माण के दौरान, वाइंडिंग्स का इन्सुलेशन उपचार उपकरण के ढांकता हुआ जीवनकाल, यांत्रिक अखंडता और थर्मल अपव्यय प्रदर्शन को निर्धारित करने वाली एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।. पारंपरिक वायुमंडलीय डुबकी प्रक्रियाएं अक्सर सूक्ष्म वायु अंतराल छोड़ती हैं और बहु-परत कॉइल्स के भीतर गहरी रिक्तियां छोड़ती हैं। उच्च-वोल्टेज विद्युत क्षेत्रों के तहत, ये अवशिष्ट वायु पॉकेट आंशिक निर्वहन (पीडी) के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो तेजी से इन्सुलेशन टूटने को तेज करता है।. वैक्यूम प्रेशर इंप्रेग्नेशन (वीपीआई) प्रक्रिया इस बाधा को हल करने के लिए वैश्विक बेंचमार्क का प्रतिनिधित्व करती है. गहरी वैक्यूम स्थितियों के तहत हवा और नमी को निकालकर, वर्कपीस को पूरी तरह से डुबाने के लिए गतिशील अंतर दबाव के माध्यम से इन्सुलेशन राल पेश किया जाता है. इसके बाद, सकारात्मक दबाव (आमतौर पर $+0.6text{MPa}$ तक) लगाया जाता है, जिससे रेज़िन वाइंडिंग के प्रत्येक सूक्ष्म दरार में सघन रूप से प्रवेश करने के लिए मजबूर हो जाता है।. यह ढांकता हुआ प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से अनुकूलित करता है और नमी, मोल्ड और यांत्रिक झटके के खिलाफ वाइंडिंग्स के प्रतिरोध को काफी मजबूत करता है. विशेष दबाव पोत इंजीनियरिंग प्रमाणपत्रों और व्यापक इलेक्ट्रो-फ्लुइडिक नियंत्रण विशेषज्ञता के साथ, वंडरी ने पावर वेव्स इलेक्ट्रोमैकेनिकल कंट को एक निर्यात-मानक हेवी-ड्यूटी वीपीआई सिस्टम सफलतापूर्वक वितरित किया। LLC, संयुक्त अरब अमीरात में एक प्रमुख इलेक्ट्रोमैकेनिकल ठेकेदार, बड़े पैमाने पर मोटर इन्सुलेशन प्रसंस्करण में अपनी तकनीकी सीमाओं को पार कर रहा है. इस परियोजना के लिए तकनीकी विशिष्टताओं और प्रस्तावों को "260602VPI1500-2000 सेमी-ऑटो वैक्यूम इंप्रेग्नेशन इक्विपमेंट सिस्टम.docx" नामक दस्तावेज़ से संदर्भित किया गया है। द्वितीय. तकनीकी समाधान और मानकीकृत साक्ष्य 1. 1.5 मीटर वर्टिकल हेवी-ड्यूटी इंप्रेग्नेशन टैंक (वीपीआई टैंक) - हर्मेटिक विश्वसनीयता के साथ उच्च दबाव का मिश्रण बड़े उच्च-वोल्टेज मोटर स्टेटर और ट्रांसफार्मर की ऊर्ध्वाधर लोडिंग और अनलोडिंग प्रोफाइल की सुविधा के लिए, WONDERY ने एक उच्च-अखंडता ऊर्ध्वाधर पोत का निर्माण किया: कोर आयाम और सामग्री विज्ञान: मुख्य कक्ष में $Phi1500 गुना 3000text{mm}$ का उन्नत प्रभावी कार्यशील वॉल्यूम है, जो इसे लंबे शाफ्ट या बड़े हेवी-ड्यूटी वाइंडिंग असेंबलियों को सहजता से समायोजित करने की अनुमति देता है।. पोत का सिर 16MnR बॉयलर प्लेट से बना है, शेल दबाव-पोत-विशिष्ट Q345-R स्टील से बना है, और भारी फ्लैंग्स 16MnR जाली घटकों का उपयोग करते हैं, जो स्टील प्रेशर वेसल्स GB150-1998 मानकों के अनुरूप हैं।. अत्यधिक दबाव और सुरक्षा इंटरलॉकिंग: उपयोगकर्ता द्वारा आपूर्ति की गई फ़िल्टर की गई सूखी हवा का उपयोग करके, रेटेड सकारात्मक कामकाजी दबाव $+0.6text{MPa}$ (पूरी तरह से समायोज्य) तक पहुंच जाता है।. सीमा निर्वात गहराई अति-निम्न $100टेक्स्ट{ Pa}$ तक पहुँच जाती है. जहाज प्रमाणित रेडियोग्राफ़िक और वेल्डिंग परीक्षण प्रमाणपत्रों के साथ ओवर-प्रेशर ऑडियो-विज़ुअल अलार्म और मैकेनिकल दबाव-राहत सुरक्षा वाल्व के साथ मानक आता है।. हाइड्रोलिक दांत-गलत संरेखित लॉकिंग असेंबली: टैंक कवर एक उन्नत ऊपरी और निचले दांत-गलत संरेखित निकला हुआ किनारा लॉकिंग तंत्र का उपयोग करता है. संपूर्ण उद्घाटन, समापन और लॉकिंग अनुक्रम $12text{MPa}$ हेवी-ड्यूटी हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित होते हैं जो गैर-संपर्क निकटता स्विच के साथ जोड़े जाते हैं. प्राथमिक सील में एयर-फिलिंग प्रकार की सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग होती है, जो वैक्यूम और सकारात्मक दबाव के बीच कठोर चक्रीय बदलाव के तहत शून्य-रिसाव प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।. 2. बड़ी क्षमता वाला रेज़िन भंडारण और गतिशील तापमान द्रुतशीतन केंद्र - रेज़िन की दीर्घायु बनाए रखना इन्सुलेशन रेजिन (जैसे एपॉक्सी या पॉलिएस्टर) अत्यधिक तापमान-संवेदनशील होते हैं और समय से पहले एक्सोथर्मिक पोलीमराइजेशन को रोकने के लिए निष्क्रिय होने पर लगातार कम तापमान वाले आंदोलन की आवश्यकता होती है। इसे प्रबंधित करने के लिए WONDERY ने एक स्मार्ट स्टोरेज सिस्टम कॉन्फ़िगर किया: सजातीय आंदोलन टैंक: गहरे मुख्य कक्ष के सामग्री टर्नओवर से कुशलतापूर्वक मिलान करने के लिए राल भंडारण प्रणाली को $Phi1800 गुना 2000text{mm}$ टैंक तक विस्तारित किया गया है. इसमें एक औद्योगिक मोटर-गियरबॉक्स असेंबली द्वारा संचालित मल्टी-लेयर पैडल एजिटेटर शामिल है, जो मृत क्षेत्रों को खत्म करने और समान राल चिपचिपाहट सुनिश्चित करने के लिए $25 सिम 36टेक्स्ट {आरपीएम}$ की सटीक गति सीमा बनाए रखता है।. 100 मिमी थर्मल बैरियर जैकेट: जहाज के बाहरी हिस्से को स्टेनलेस स्टील कवच द्वारा संरक्षित $100text{mm}$ उच्च घनत्व इन्सुलेशन परत में भारी रूप से लपेटा गया है।. आंतरिक पोत में निरंतर तापमान ट्रैकिंग के लिए डिजिटल तापमान ट्रांसमीटरों के साथ एकीकृत एक कूलिंग जैकेट शामिल है. औद्योगिक चिलिंग मशीनरी: सिस्टम को $15text{ HP}$ ($415text{ V}$) उच्च क्षमता वाले चिलर के साथ जोड़ा गया है जो $50,000text{ W/H}$ का कूलिंग आउटपुट और $8text{ m}^3text{/H}$ का ठंडा जल प्रवाह दर प्रदान करता है।. एक जलीय ग्लाइकोल समाधान पर काम करते हुए, चिलर स्वचालित रूप से प्रक्रिया आवश्यकताओं के समानांतर चलता है, राल को उसके सुरक्षित, कम तापमान वाले तरल सीमा के भीतर लॉक कर देता है।. 3. उन्नत डुअल-स्टेज वैक्यूम पैकेज और औद्योगिक-ग्रेड सुरक्षा इंटरलॉक डुअल-स्टेज वैक्यूम ऐरे: सिस्टम में एक प्राथमिक 2X-70 रोटरी वेन वैक्यूम पंप शामिल है जो एक बड़े-विस्थापन ZJ-300 रूट्स ब्लोअर द्वारा समर्थित है, जो नकारात्मक दबाव को लक्षित करने के लिए 3000 मिमी गहरे चैम्बर को तेजी से खाली करने के लिए $300text{ L/S}$ की चरम पंपिंग गति प्राप्त करता है।. आंतरिक पंप घटकों की सुरक्षा के लिए वाष्पीकृत राल धुंध को प्रभावी ढंग से पकड़ने के लिए एक हेवी-ड्यूटी वैक्यूम बफर टैंक पंप के ऊपर की ओर स्थित है. यूरोपीय मानक विद्युत वास्तुकला: केंद्रीकृत बिजली और नियंत्रण कंसोल एक स्थानीयकृत $text{AC}415text{ V} / 50text{ Hz}$ तीन-चरण चार-तार ग्रिड पर संचालित होता है, जिसमें प्रीमियम श्नाइडर लो-वोल्टेज स्विचगियर घटक शामिल हैं।. विफलता-सुरक्षित तर्क को सिस्टम में हार्डवायर किया गया है: यदि लॉकिंग दांत अनुचित तरीके से स्थित हैं तो हाइड्रोलिक तंत्र स्वचालित रूप से अलग हो जाता है, और मुख्य कवर यांत्रिक रूप से तब तक लॉक रहता है जब तक कि सभी आंतरिक दबाव पूरी तरह से बाहर नहीं निकल जाते, जिससे मानवीय त्रुटि को रोका जा सके।. तृतीय. अंतर्राष्ट्रीय अनुपालन, वितरण और वारंटी इंजीनियरिंग वीपीआई प्रणाली को सफलतापूर्वक मॉड्यूल में अलग कर दिया गया है, निर्यात-ग्रेड सुरक्षात्मक रैपिंग के साथ विशेष फ्लैट रैक कंटेनरों पर सुरक्षित रूप से लगाया गया है, और यूएई में ग्राहक की सुविधा तक पहुंचाया गया है।. वंडरी क्षेत्रीय इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए भरोसेमंद संचालन सुनिश्चित करते हुए, फाउंडेशन लेआउट, वेल्ड रेडियोग्राफ़िक रिपोर्ट, पूर्ण अंग्रेजी परिचालन योजनाबद्ध और शिपमेंट की तारीख से 13 महीने की विस्तारित उत्पाद वारंटी सहित एक व्यापक तकनीकी दस्तावेज़ीकरण पैकेज प्रदान करता है।.