क्यू034 शॉट ब्लास्टर | 300 किग्रा स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग ट्रैक शॉट ब्लास्टिंग मशीन | छोटे से मध्यम कास्टिंग और फोर्जिंग के लिए सतह डीस्केलिंग और रेत हटाने की प्रणाली

1. उत्पाद अवलोकन

यह WDL-Q326 ट्रैक शॉट ब्लास्टिंग मशीन एक शॉट ब्लास्टर का उपयोग करती है जो लगातार ट्रैक पर घूम रहे वर्कपीस पर उच्च गति वाले शॉट फेंकती है, जिससे सफाई के उद्देश्य प्राप्त होते हैं। स्वचालित लोडिंग तंत्र और पल्स कार्ट्रिज डस्ट कलेक्टर से सुसज्जित, यह छोटे से मध्यम आकार के कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्प्ड पार्ट्स, गियर, स्प्रिंग्स और अन्य वर्कपीस की सतह की सफाई के लिए उपयुक्त है - रेत, जंग, ऑक्साइड स्केल और बर्र को हटाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में मशीन टूल कारखाने, ऑटोमोबाइल कारखाने, कपड़ा मशीनरी कारखाने और हीट ट्रीटमेंट वर्कशॉप बैच सफाई उत्पादन लाइनें शामिल हैं।

2. उद्योग की चुनौतियाँ और मूल कारण विश्लेषण

सफाई दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित करना मुश्किल: पारंपरिक मैनुअल या सरल सफाई विधियाँ अक्षम हैं - ऑक्साइड स्केल और अवशिष्ट रेत का असमान निष्कासन। मूल कारण: अपर्याप्त शॉट ब्लास्टिंग वेग और कवरेज - अपर्याप्त वर्कपीस टम्बलिंग।

तेजी से ट्रैक का घिसना और बार-बार बदलना: उच्च गति वाले शॉट के प्रभाव से रबर ट्रैक गंभीर रूप से घिस जाते हैं - उच्च प्रतिस्थापन और रखरखाव लागत। मूल कारण: ट्रैक प्लेट सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन का अपर्याप्त प्रभाव प्रतिरोध।

धूल उत्सर्जन का अनुपालन न होना: बड़ी मात्रा में धूल-युक्त निकास गैस उत्पन्न होती है - पारंपरिक बैग फिल्टर में कम निस्पंदन सटीकता होती है और उत्सर्जन सीमा पार हो जाती है। मूल कारण: फिल्टर मीडिया का बड़ा छिद्र आकार और पुरानी सफाई विधियाँ - महीन कणों को पकड़ने में असमर्थ।

मैनुअल लोडिंग/अनलोडिंग के लिए उच्च श्रम तीव्रता: वर्कपीस हैंडलिंग मैनुअल श्रम पर निर्भर करती है - सुरक्षा जोखिमों के साथ उच्च तीव्रता। मूल कारण: स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्ज कन्वेयर सिस्टम की कमी।

घिसने वाले पुर्जों का बार-बार बदलना और उच्च रखरखाव लागत: ब्लेड, शॉट वितरण पहिए, दिशात्मक आस्तीन का सेवा जीवन कम होता है - डाउनटाइम लंबा होता है। मूल कारण: अपर्याप्त शॉट ब्लास्टर संरचनात्मक डिजाइन और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया।

3. समाधान

3.1 उच्च-दक्षता डबल-ब्लेड शॉट ब्लास्टर: Q034 डबल-ब्लेड शॉट ब्लास्टर - कैंटिलीवर मेन शाफ्ट - डव्टेल फिक्स्ड क्लैंपिंग (ब्लेड बदलने में केवल 5-6 मिनट)। विशेष बाहरी-मोटी/आंतरिक-पतली ब्लेड संरचना समर्पित हीट ट्रीटमेंट के साथ - ब्लेड जीवन >500 घंटे - वितरण पहिया/दिशात्मक आस्तीन/गार्ड प्लेट जीवन >600 घंटे - इम्पेलर जीवन >4000 घंटे। शॉट वेग 65-70m/s - ब्लास्टिंग वॉल्यूम 200kg/min - सफाई दक्षता पारंपरिक मॉडलों की तुलना में ~100% बढ़ी - शोर 6-7dB कम हुआ - 30% ऊर्जा बचत।

3.2 घिसाव-प्रतिरोधी रबर ट्रैक संरचना: विशेष रूप से निर्मित घिसाव-प्रतिरोधी रबर ट्रैक प्लेटें - सेवा जीवन में काफी वृद्धि - प्रतिस्थापन आवृत्ति और रखरखाव लागत में कमी। चेन-ड्राइव्ड ट्रैक - एंड प्लेट व्यास φ650mm - ट्रैक रैखिक वेग 5-6m/min - वर्कपीस लगातार और समान रूप से घूमते हैं ताकि शॉट का समान कवरेज हो सके।

3.3 तीन-चरणीय विभाजक: तीन-चरणीय पृथक्करण कार्य (शुद्ध शॉट, मिश्रित शॉट, शॉट-धूल मिश्रण) के साथ BE-प्रकार का पर्दा विभाजक। पृथक्करण के बाद - शुद्ध शॉट में रेत की मात्रा <1% - अपशिष्ट में योग्य शॉट <1% - शॉट की शुद्धता सुनिश्चित करता है।

3.4 पल्स कार्ट्रिज डस्ट कलेक्टर: PSU झिल्ली पॉलिएस्टर फिल्टर कार्ट्रिज (निस्पंदन सटीकता 5μm) - निस्पंदन क्षेत्र पारंपरिक बैगों का 30-40 गुना - धूल हटाने की दक्षता ≥99% - उत्सर्जन सांद्रता राष्ट्रीय GBJ4 औद्योगिक उत्सर्जन मानकों से बहुत कम है। स्वचालित पल्स रिवर्स क्लीनिंग + ऑफलाइन क्लीनिंग उत्कृष्ट कार्ट्रिज पुनर्जनन प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

3.5 स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम: 1T चेन हॉइस्ट (अधिकतम लोड 300kg) - फीडिंग तंत्र में सपोर्ट फ्रेम, टिल्टिंग फ्रेम, हॉपर, चेन हॉइस्ट, ड्रम और ड्राइव शामिल हैं। वर्कपीस हॉपर में लोड किए जाते हैं - स्वचालित रूप से उठाए जाते हैं, झुकाए जाते हैं और सफाई कक्ष में डाले जाते हैं - सफाई के बाद, अनलोडिंग कन्वेयर (1.5kW) के माध्यम से स्वचालित रूप से डिस्चार्ज किए जाते हैं - एक ऑपरेटर कई मशीनों का प्रबंधन कर सकता है।

3.6 सुरक्षा इंटरलॉक के साथ वायवीय फ्रंट डोर: सिलेंडर-संचालित खोलना/बंद करना - रोलर्स ट्रैक खांचे के साथ सुचारू रूप से गाइड करते हैं। भूलभुलैया दरवाजा संरचना शॉट रिसाव को रोकती है - सुरक्षा पिन दरवाजे को गिरने से रोकता है - रखरखाव दरवाजे की सुरक्षा इंटरलॉक सुनिश्चित करती है कि दरवाजा बंद होने के बाद ही शॉट ब्लास्टर शुरू हो।

4. तकनीकी विनिर्देश

5. चयन गाइड

5.1 अनुशंसित परिदृश्य

• छोटे से मध्यम आकार के कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्प्ड पार्ट्स की बैच सतह की सफाई

• हीट ट्रीटमेंट के बाद गियर, स्प्रिंग्स से ऑक्साइड स्केल और बर्र को हटाना

• स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग और कम श्रम तीव्रता की आवश्यकता वाले सफाई स्टेशन

5.2 मुख्य चयन विचार

1. वर्कपीस का आकार और वजन: बैच लोड ≤200 किग्रा सत्यापित करें

2. सफाई दक्षता: शॉट ब्लास्टिंग वॉल्यूम 200 किग्रा/मिनट - दैनिक उत्पादन के मुकाबले गणना करें

3. धूल उत्सर्जन आवश्यकताएं: पल्स कार्ट्रिज फिल्टर दक्षता ≥99% - राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है

4. साइट की स्थितियाँ: डस्ट कलेक्टर और एग्जॉस्ट डक्ट इंस्टॉलेशन के लिए जगह की आवश्यकता है

5. एयर सप्लाई: फ्रंट डोर वायवीय संचालन के लिए 0.5-0.7MPa संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है

6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: ब्लेड का सेवा जीवन क्या है?

A: Q034 डबल-ब्लेड शॉट ब्लास्टर बाहरी-मोटी/आंतरिक-पतली संरचना और विशेष हीट ट्रीटमेंट के साथ - ब्लेड जीवन >500 घंटे - वितरण पहिया/दिशात्मक आस्तीन/गार्ड प्लेट >600 घंटे - इम्पेलर >4000 घंटे। ब्लेड बदलने में केवल 5-6 मिनट लगते हैं - सुविधाजनक रखरखाव।

Q2: क्या धूल संग्रह प्रणाली पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है?

A: पल्स कार्ट्रिज डस्ट कलेक्टर (PSU झिल्ली पॉलिएस्टर फिल्टर कार्ट्रिज, 5μm निस्पंदन सटीकता) - दक्षता ≥99% - उत्सर्जन राष्ट्रीय GBJ4 मानकों से बहुत कम है। स्वचालित पल्स रिवर्स क्लीनिंग + ऑफलाइन क्लीनिंग - दीर्घकालिक उच्च दक्षता।

Q3: वर्कपीस कैसे लोड और अनलोड किए जाते हैं?

A: वर्कपीस फीडर हॉपर में लोड किए जाते हैं - स्वचालित रूप से उठाए जाते हैं और सफाई कक्ष में झुकाए जाते हैं। सफाई के बाद, ट्रैक रिवर्स हो जाता है और डिस्चार्ज कन्वेयर (1.5kW) स्वचालित रूप से वर्कपीस को हटा देता है - सफाई कक्ष में कोई मैनुअल प्रवेश नहीं - अर्ध-स्वचालित संचालन।

Q4: क्या मशीन को विभिन्न वर्कपीस आकारों के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है?

A: लागू सीमा बैच लोड ≤200 किग्रा। सीमा के भीतर विभिन्न वर्कपीस के लिए किसी पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता नहीं है - सीधा लोडिंग और सफाई। निरंतर टम्बलिंग सभी आकृतियों पर शॉट के समान प्रभाव सुनिश्चित करता है।

Q5: शॉट की शुद्धता कैसे सुनिश्चित की जाती है?

A: BE-प्रकार का तीन-चरणीय विभाजक - शुद्ध शॉट, मिश्रित शॉट और शॉट-धूल मिश्रण अलग-अलग चैनलों में प्रवेश करते हैं। पृथक्करण के बाद - शुद्ध शॉट में रेत की मात्रा <1% - अपशिष्ट में योग्य शॉट <1% - साफ सर्कुलेटिंग शॉट सुनिश्चित करता है, ब्लास्टर इम्पेलर और ब्लेड की सुरक्षा करता है।