Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1बाजार की पृष्ठभूमि रूस में ऑटोमोबाइल, निर्माण और केबल उद्योगों में एल्यूमीनियम की मांग लगातार बढ़ रही है।समावेशन और रासायनिक एकरूपता ✓उत्तर प्रवाह कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रियाओं की स्थिरता को सीधे प्रभावित करता हैकई संयंत्रों में अपेक्षाकृत सरल बैंगट कास्टिंग लाइनें चलती हैं, जिनमें डीगैसिंग और फिल्ट्रेशन में सीमित निवेश होता है।पिघले हुए एल्यूमीनियम में हाइड्रोजन और समावेशन के मुद्दों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करना मुश्किल बना रहा है और इसके परिणामस्वरूप डाउनस्ट्रीम में अधिक दोष दरें हैं. 2ग्राहक और अनुप्रयोग परिदृश्य ग्राहक कई उद्योगों को आपूर्ति करने वाला एक बैंगट निर्माता है। इसकी मौजूदा बैंगट लाइन की लंबाई सीमित थी, जिसमें डीगैसिंग और फिल्टरेशन इकाइयां बिखरी हुई थीं और ढीली तरह से एकीकृत थीं।जैसे-जैसे अंतिम उपयोगकर्ताओं ने अपने गुणवत्ता विनिर्देशों को सख्त किया, मौजूदा सेटअप को पिघलने की स्वच्छता, बैंगट आयामी स्थिरता और लाइन थ्रूपुट के साथ संघर्ष करना पड़ा। ग्राहक ने एक पूर्ण लाइन अपग्रेड की मांग की,एक ही में पिघलने की शुद्धता और बैंगट कास्टिंग को जोड़कर, एकीकृत समाधान। 3हमारा समाधान (उत्पाद और विनिर्देश) नई प्रणाली में एक 9 मीटर की बैंगट कास्टिंग मशीन, एक मोबाइल इन-लाइन डीगैसिंग यूनिट और एक फिल्टरेशन बॉक्स शामिल है, जो एक पूर्ण बैंगट कास्टिंग समाधान बनाते हैंः 9 मीटर का बैंगट रोस्टर स्थिर बैंगट बनाने और ठंडा करने की गति प्रदान करता है, जो निरंतर कास्टिंग का समर्थन करता है। मोबाइल इन-लाइन डिगेसर को बैंगट रोस्टर के ऊपर स्थित किया जाता है, पिघले हुए एल्यूमीनियम में हाइड्रोजन सामग्री को कम करने के लिए आर्गन या नाइट्रोजन शुद्धिकरण का उपयोग किया जाता है। निस्पंदन बॉक्स में गैर-धातु समावेशन को हटाने और पिघलने की स्वच्छता में सुधार के लिए सिरेमिक फिल्टर मीडिया होता है। ध्यान से डिजाइन ऊंचाई और प्रवाह मार्गों के साथ, पिघला हुआ एल्यूमीनियम शिलाकार रोस्टर में प्रवेश करने से पहले निस्पंदन और डीगैसिंग के माध्यम से बहता है,एक ही पंक्ति में प्रभावी ढंग से एकीकरणप्रत्येक इकाई को अलग से अनुकूलित करने के बजाय, समाधान पूरी प्रक्रिया के सुसंगत उन्नयन को सुनिश्चित करने के लिए तीनों मॉड्यूल के समन्वय और लेआउट पर केंद्रित है। 4. ग्राहक प्रतिक्रिया स्टार्टअप के बाद ग्राहक ने अधिक सुसंगत बैंगट सतह और आंतरिक गुणवत्ता की सूचना दी।डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं ने पुनः पिघलने और द्वितीयक कास्टिंग के दौरान कम गैस छिद्र और समावेशन से संबंधित दोषों का निरीक्षण किया9 मीटर की बैंगट कास्टर ने चिकनी चक्र नियंत्रण प्रदान किया, और बैंगट के आकार और वजन की स्थिरता में सुधार हुआ, पैकेजिंग और इन्वेंट्री प्रबंधन को सरल बनाया।इनलाइन डीगैसिंग और फिल्ट्रेशन का संयोजन मिश्र धातु ग्रेड और उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार पिघल शुद्धिकरण सेटिंग्स को समायोजित करने की अनुमति देता है,और रखरखाव या फिल्टर परिवर्तन अपेक्षाकृत सरल हैंग्राहक का मानना है कि यह एकीकृत उन्नयन उच्च गुणवत्ता की मांगों के साथ उच्च अंत बाजारों में प्रवेश करने के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है। 5निष्कर्ष रूस और अन्य क्षेत्रों के लिए जहां एल्यूमीनियम प्रसंस्करण उद्योग केंद्रित हैं, एक पूर्ण बैंगट कास्टिंग लाइन जो 9 मीटर बैंगट कास्टर को जोड़ती है,इन-लाइन डीगैसिंग और फिल्टरेशन स्रोत पर बैंगट की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और डाउनस्ट्रीम संचालन में दोष दर को कम कर सकते हैं. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1. बाज़ार पृष्ठभूमि दक्षिण अफ्रीका के पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम और कास्टिंग उद्योग में, कास्टिंग के बाद सिल्लियों को इकट्ठा करना, ठंडा करना और स्टैकिंग करना लंबे समय से मैन्युअल काम या सरल तंत्र पर निर्भर रहा है। जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, गर्म क्षेत्रों में मैन्युअल हैंडलिंग शारीरिक रूप से कठिन हो जाती है, स्टैकिंग लय अस्थिर होती है, और ढेर की ऊंचाई और साफ-सफाई को मानकीकृत करना मुश्किल होता है। इससे न केवल यार्ड उपयोग कम हो जाता है बल्कि सुरक्षा जोखिम भी बढ़ जाता है। इसलिए स्वचालित पिंड स्टैकिंग सिस्टम बढ़ती रुचि को आकर्षित कर रहे हैं। 2. ग्राहक एवं अनुप्रयोग परिदृश्य ग्राहक एक एल्यूमीनियम पिंड उत्पादक है जो स्थानीय धातु विज्ञान और कास्टिंग बाजारों में सेवा प्रदान करता है, कई कास्टिंग लाइनों का संचालन करता है। पहले, पिंड संग्रह और स्टैकिंग मुख्य रूप से श्रमिकों और बुनियादी कन्वेयर पर निर्भर करती थी। उच्च थ्रूपुट पर, ऑपरेटरों को गर्म क्षेत्रों के करीब काम करना पड़ता था और बार-बार सिल्लियों को संभालना पड़ता था, जिससे दक्षता और सुरक्षा दोनों की गारंटी देना मुश्किल हो जाता था। ग्राहक पाइलिंग को स्वचालित करने, मैन्युअल कार्यभार को कम करने और स्टैक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए दो लाइनों पर गैन्ट्री-प्रकार के इनगॉट स्टैकिंग सिस्टम को लागू करना चाहता था। 3. हमारा समाधान (उत्पाद एवं विशिष्टताएँ) समाधान में दो गैन्ट्री मैनिपुलेटर इनगट स्टैकिंग मशीनें शामिल हैं, प्रत्येक को एक इनगट उत्पादन लाइन को सौंपा गया है, जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं: मैनिपुलेटर्स के साथ गैन्ट्री बीम जो दो या तीन अक्षों में चलती हैं; कास्टिंग लाइन से स्वचालित पिकअप, पूर्वनिर्धारित पैटर्न के अनुसार पकड़ने, घुमाने और रखने के साथ; फूस के आकार और लक्ष्य स्टैक ऊंचाई द्वारा परिभाषित लचीले स्टैकिंग पैटर्न, साफ और सुसंगत पिंड ढेर का निर्माण। इनगॉट स्टैकिंग सिस्टम को मौजूदा कन्वेयर और लाइन सिग्नल के साथ एकीकृत किया गया है, जो लाइन की गति से मेल खाने के लिए मैनिपुलेटर चक्र के समय को समायोजित करता है और रुकावटों और लापता इनगॉट दोनों को रोकता है। 4. ग्राहक प्रतिक्रिया कमीशनिंग के बाद, ग्राहक ने बताया कि दोनों लाइनों पर इनगट स्टैकिंग अनिवार्य रूप से मानव रहित हो गई, जिससे कम ऑपरेटरों की आवश्यकता हुई और भौतिक कार्यभार और गर्मी का जोखिम कम हो गया। क्योंकि गैन्ट्री इनगट स्टैकिंग मशीनें लगातार स्टैकिंग कार्यक्रमों का पालन करती हैं, ढेर की ऊंचाई एक समान होती है और किनारे साफ-सुथरे होते हैं, जिससे यार्ड उपयोग में सुधार होता है और फोर्कलिफ्ट हैंडलिंग आसान हो जाती है।सिस्टम स्थिरता के संदर्भ में, मैनिपुलेटर चक्र का समय कास्टिंग लाइन थ्रूपुट से अच्छी तरह मेल खाता है। अलार्म और इंटरलॉक कैस्केड विफलताओं को रोकने के इरादे से काम करते हैं, जिससे ग्राहक को ऑटोमेशन अपग्रेड के साथ आगे बढ़ने का विश्वास मिलता है। 5। उपसंहार दक्षिण अफ़्रीकी इनगट उत्पादकों के लिए, गैन्ट्री मैनिपुलेटर इनगट स्टैकिंग सिस्टम तैनात करना यार्ड प्रबंधन और लोडिंग दक्षता में सुधार करते हुए श्रम और सुरक्षा जोखिमों में कटौती करने का एक प्रभावी तरीका है। यह परियोजना दर्शाती है कि समग्र उत्पादन लाइन स्वचालन रणनीति में स्टैकिंग को एकीकृत करना समग्र प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने की दिशा में एक महत्वपूर्ण कदम है।

1बाजार की पृष्ठभूमि एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न में, मोल्ड महंगे होते हैं और उन्हें अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है। एक बार जब काम करने की सतह पहनी या थक जाती है, तो प्रोफाइल आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सीधे प्रभावित होती है।इराक में कई एक्सट्रूज़न संयंत्र पहले सरल बुझाने और टेम्परिंग पर निर्भर थेइसके परिणामस्वरूप, मरम्मत का जीवन छोटा था, परिवर्तन की आवृत्ति अधिक थी, और समग्र उत्पादन लागत उच्च बनी रही। 2ग्राहक और अनुप्रयोग परिदृश्य इस मामले में ग्राहक भवन प्रोफाइल बाजार की सेवा करने वाला एक एक्सट्रूज़न संयंत्र है। जबकि इसकी लाइन थ्रूपुट मध्यम है, यह कई डाई आकारों का उपयोग करता है और तेजी से बदलते आदेशों का सामना करता है।केवल बुनियादी ताप उपचार के साथ, डाई काम करने वाले क्षेत्र में तेजी से पहनने और नाइट्राइड केस की गहराई और कठोरता का अस्थिर वितरण हुआ, जिससे कुछ प्रोफाइल बैचों पर आयामी भिन्नताएं और उतार-चढ़ाव वाले एक्सट्रूज़न बल हुए।ग्राहक को एक्सट्रूज़न मोर्स के लिए स्थिर गैस नाइट्राइडिंग करने के लिए एक समर्पित नाइट्राइडिंग फर्नेस की आवश्यकता थी, मरने के जीवन को बढ़ाता है और कुल मरने की लागत को कम करता है। 3हमारा समाधान (उत्पाद और विनिर्देश) प्रस्तावित प्रणाली एक 60 kW नाइट्राइडिंग भट्ठी है जिसका प्रभावी आकार Φ700 × 900 मिमी है, जिसे प्रति बैच कई मध्यम आकार के मोल्ड के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रदान करता हैः संतुलित हीटिंग दर और ऊर्जा उपयोग के लिए 60 किलोवाट की शक्ति; एक प्रभावी व्यास और Φ700 × 900 मिमी की ऊंचाई सामान्य एक्सट्रूज़न मर आयामों के अनुरूप; गर्म करने, भिगोने और ठंडा करने के लिए बहु-खंड प्रोग्राम करने योग्य चक्र; नाइट्राइडिंग क्षमता को समायोजित करने और मामले की गहराई के साथ सतह की कठोरता को मिलान करने के लिए वायुमंडल नियंत्रण। यह ग्राहक को विभिन्न मरने वाले स्टील्स के लिए नाइट्राइडिंग व्यंजनों को अनुकूलित करने की अनुमति देता है, जिससे काम करने वाले क्षेत्र को एक कठिन,पहनने के प्रतिरोधी सतह जबकि नाभिक में पर्याप्त कठोरता को बनाए रखते हुए भंगुर विफलताओं से बचने के लिए. 4. ग्राहक प्रतिक्रिया ऑपरेशन की अवधि के बाद, ग्राहक ने मोल्ड जीवन में महत्वपूर्ण वृद्धि की सूचना दी,पुराने प्रक्रिया की तुलना में एक अतिरिक्त रखरखाव चक्र के लिए सेवा में रहने वाले कुछ महत्वपूर्ण मर के साथमटेरियल की सतह पर पहनना अधिक समान हो गया, क्रैकिंग में देरी हुई, और एक्सट्रूज़न दबाव में उतार-चढ़ाव कम हो गया, जिससे प्रोफाइल आयामी स्थिरता में सुधार हुआ।Φ700 × 900 मिमी भट्ठी की मात्रा के साथ, एक ही बैच में कई मोल्ड्स का इलाज किया जा सकता है। नाइट्राइडिंग चक्र मोल्ड रखरखाव कार्यक्रमों के साथ संरेखित करना आसान है,एक ही मर में पूर्ण चक्र समर्पित करने की आवश्यकता को कम करना और समग्र दक्षता में सुधार करना. 5निष्कर्ष इराक में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न संयंत्रों के लिए जो क्षमता का विस्तार कर रहे हैं,समायोज्य प्रक्रिया व्यंजनों के साथ एक उचित आकार का 60 kW नाइट्राइडिंग फर्नेस जोड़ना कुल डाई लागत को कम करने और प्रोफाइल गुणवत्ता को स्थिर करने का एक व्यावहारिक तरीका हैयह मामला दर्शाता है कि एक्सट्रूज़न मोल्ड के लिए अनुकूलित नाइट्राइडिंग प्रणाली दैनिक संचालन को अत्यधिक जटिल किए बिना मोल्ड जीवन और प्रक्रिया स्थिरता में ठोस सुधार ला सकती है।