1बाजार की पृष्ठभूमि

रूस में ऑटोमोबाइल, निर्माण और केबल उद्योगों में एल्यूमीनियम की मांग लगातार बढ़ रही है।समावेशन और रासायनिक एकरूपता ✓उत्तर प्रवाह कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रियाओं की स्थिरता को सीधे प्रभावित करता हैकई संयंत्रों में अपेक्षाकृत सरल बैंगट कास्टिंग लाइनें चलती हैं, जिनमें डीगैसिंग और फिल्ट्रेशन में सीमित निवेश होता है।पिघले हुए एल्यूमीनियम में हाइड्रोजन और समावेशन के मुद्दों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करना मुश्किल बना रहा है और इसके परिणामस्वरूप डाउनस्ट्रीम में अधिक दोष दरें हैं.

2ग्राहक और अनुप्रयोग परिदृश्य

ग्राहक कई उद्योगों को आपूर्ति करने वाला एक बैंगट निर्माता है। इसकी मौजूदा बैंगट लाइन की लंबाई सीमित थी, जिसमें डीगैसिंग और फिल्टरेशन इकाइयां बिखरी हुई थीं और ढीली तरह से एकीकृत थीं।जैसे-जैसे अंतिम उपयोगकर्ताओं ने अपने गुणवत्ता विनिर्देशों को सख्त किया, मौजूदा सेटअप को पिघलने की स्वच्छता, बैंगट आयामी स्थिरता और लाइन थ्रूपुट के साथ संघर्ष करना पड़ा। ग्राहक ने एक पूर्ण लाइन अपग्रेड की मांग की,एक ही में पिघलने की शुद्धता और बैंगट कास्टिंग को जोड़कर, एकीकृत समाधान।

3हमारा समाधान (उत्पाद और विनिर्देश)

नई प्रणाली में एक 9 मीटर की बैंगट कास्टिंग मशीन, एक मोबाइल इन-लाइन डीगैसिंग यूनिट और एक फिल्टरेशन बॉक्स शामिल है, जो एक पूर्ण बैंगट कास्टिंग समाधान बनाते हैंः

• 9 मीटर का बैंगट रोस्टर स्थिर बैंगट बनाने और ठंडा करने की गति प्रदान करता है, जो निरंतर कास्टिंग का समर्थन करता है।

• मोबाइल इन-लाइन डिगेसर को बैंगट रोस्टर के ऊपर स्थित किया जाता है, पिघले हुए एल्यूमीनियम में हाइड्रोजन सामग्री को कम करने के लिए आर्गन या नाइट्रोजन शुद्धिकरण का उपयोग किया जाता है।

• निस्पंदन बॉक्स में गैर-धातु समावेशन को हटाने और पिघलने की स्वच्छता में सुधार के लिए सिरेमिक फिल्टर मीडिया होता है।

ध्यान से डिजाइन ऊंचाई और प्रवाह मार्गों के साथ, पिघला हुआ एल्यूमीनियम शिलाकार रोस्टर में प्रवेश करने से पहले निस्पंदन और डीगैसिंग के माध्यम से बहता है,एक ही पंक्ति में प्रभावी ढंग से एकीकरणप्रत्येक इकाई को अलग से अनुकूलित करने के बजाय, समाधान पूरी प्रक्रिया के सुसंगत उन्नयन को सुनिश्चित करने के लिए तीनों मॉड्यूल के समन्वय और लेआउट पर केंद्रित है।

4. ग्राहक प्रतिक्रिया

स्टार्टअप के बाद ग्राहक ने अधिक सुसंगत बैंगट सतह और आंतरिक गुणवत्ता की सूचना दी।डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं ने पुनः पिघलने और द्वितीयक कास्टिंग के दौरान कम गैस छिद्र और समावेशन से संबंधित दोषों का निरीक्षण किया9 मीटर की बैंगट कास्टर ने चिकनी चक्र नियंत्रण प्रदान किया, और बैंगट के आकार और वजन की स्थिरता में सुधार हुआ, पैकेजिंग और इन्वेंट्री प्रबंधन को सरल बनाया।
इनलाइन डीगैसिंग और फिल्ट्रेशन का संयोजन मिश्र धातु ग्रेड और उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार पिघल शुद्धिकरण सेटिंग्स को समायोजित करने की अनुमति देता है,और रखरखाव या फिल्टर परिवर्तन अपेक्षाकृत सरल हैंग्राहक का मानना है कि यह एकीकृत उन्नयन उच्च गुणवत्ता की मांगों के साथ उच्च अंत बाजारों में प्रवेश करने के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है।

5निष्कर्ष

रूस और अन्य क्षेत्रों के लिए जहां एल्यूमीनियम प्रसंस्करण उद्योग केंद्रित हैं, एक पूर्ण बैंगट कास्टिंग लाइन जो 9 मीटर बैंगट कास्टर को जोड़ती है,इन-लाइन डीगैसिंग और फिल्टरेशन स्रोत पर बैंगट की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और डाउनस्ट्रीम संचालन में दोष दर को कम कर सकते हैं. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.