1बाजार की पृष्ठभूमि

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न में, मोल्ड महंगे होते हैं और उन्हें अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है। एक बार जब काम करने की सतह पहनी या थक जाती है, तो प्रोफाइल आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सीधे प्रभावित होती है।इराक में कई एक्सट्रूज़न संयंत्र पहले सरल बुझाने और टेम्परिंग पर निर्भर थेइसके परिणामस्वरूप, मरम्मत का जीवन छोटा था, परिवर्तन की आवृत्ति अधिक थी, और समग्र उत्पादन लागत उच्च बनी रही।

2ग्राहक और अनुप्रयोग परिदृश्य

इस मामले में ग्राहक भवन प्रोफाइल बाजार की सेवा करने वाला एक एक्सट्रूज़न संयंत्र है। जबकि इसकी लाइन थ्रूपुट मध्यम है, यह कई डाई आकारों का उपयोग करता है और तेजी से बदलते आदेशों का सामना करता है।केवल बुनियादी ताप उपचार के साथ, डाई काम करने वाले क्षेत्र में तेजी से पहनने और नाइट्राइड केस की गहराई और कठोरता का अस्थिर वितरण हुआ, जिससे कुछ प्रोफाइल बैचों पर आयामी भिन्नताएं और उतार-चढ़ाव वाले एक्सट्रूज़न बल हुए।ग्राहक को एक्सट्रूज़न मोर्स के लिए स्थिर गैस नाइट्राइडिंग करने के लिए एक समर्पित नाइट्राइडिंग फर्नेस की आवश्यकता थी, मरने के जीवन को बढ़ाता है और कुल मरने की लागत को कम करता है।

3हमारा समाधान (उत्पाद और विनिर्देश)

प्रस्तावित प्रणाली एक 60 kW नाइट्राइडिंग भट्ठी है जिसका प्रभावी आकार Φ700 × 900 मिमी है, जिसे प्रति बैच कई मध्यम आकार के मोल्ड के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रदान करता हैः

• संतुलित हीटिंग दर और ऊर्जा उपयोग के लिए 60 किलोवाट की शक्ति;

• एक प्रभावी व्यास और Φ700 × 900 मिमी की ऊंचाई सामान्य एक्सट्रूज़न मर आयामों के अनुरूप;

• गर्म करने, भिगोने और ठंडा करने के लिए बहु-खंड प्रोग्राम करने योग्य चक्र;

• नाइट्राइडिंग क्षमता को समायोजित करने और मामले की गहराई के साथ सतह की कठोरता को मिलान करने के लिए वायुमंडल नियंत्रण।

यह ग्राहक को विभिन्न मरने वाले स्टील्स के लिए नाइट्राइडिंग व्यंजनों को अनुकूलित करने की अनुमति देता है, जिससे काम करने वाले क्षेत्र को एक कठिन,पहनने के प्रतिरोधी सतह जबकि नाभिक में पर्याप्त कठोरता को बनाए रखते हुए भंगुर विफलताओं से बचने के लिए.

4. ग्राहक प्रतिक्रिया

ऑपरेशन की अवधि के बाद, ग्राहक ने मोल्ड जीवन में महत्वपूर्ण वृद्धि की सूचना दी,पुराने प्रक्रिया की तुलना में एक अतिरिक्त रखरखाव चक्र के लिए सेवा में रहने वाले कुछ महत्वपूर्ण मर के साथमटेरियल की सतह पर पहनना अधिक समान हो गया, क्रैकिंग में देरी हुई, और एक्सट्रूज़न दबाव में उतार-चढ़ाव कम हो गया, जिससे प्रोफाइल आयामी स्थिरता में सुधार हुआ।
Φ700 × 900 मिमी भट्ठी की मात्रा के साथ, एक ही बैच में कई मोल्ड्स का इलाज किया जा सकता है। नाइट्राइडिंग चक्र मोल्ड रखरखाव कार्यक्रमों के साथ संरेखित करना आसान है,एक ही मर में पूर्ण चक्र समर्पित करने की आवश्यकता को कम करना और समग्र दक्षता में सुधार करना.

5निष्कर्ष

इराक में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न संयंत्रों के लिए जो क्षमता का विस्तार कर रहे हैं,समायोज्य प्रक्रिया व्यंजनों के साथ एक उचित आकार का 60 kW नाइट्राइडिंग फर्नेस जोड़ना कुल डाई लागत को कम करने और प्रोफाइल गुणवत्ता को स्थिर करने का एक व्यावहारिक तरीका हैयह मामला दर्शाता है कि एक्सट्रूज़न मोल्ड के लिए अनुकूलित नाइट्राइडिंग प्रणाली दैनिक संचालन को अत्यधिक जटिल किए बिना मोल्ड जीवन और प्रक्रिया स्थिरता में ठोस सुधार ला सकती है।