Q03210B शॉट ब्लास्टर | 600 किग्रा स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग ट्रैक शॉट ब्लास्टिंग मशीन | छोटे से मध्यम आकार के कास्टिंग और फोर्जिंग के लिए सतह डीस्केलिंग और रेत हटाने की प्रणाली

1उत्पाद का अवलोकन

यह ट्रैक शॉट ब्लास्टिंग मशीन एक शॉट ब्लास्टर का उपयोग करती है ताकि ट्रैक पर गिरने वाले वर्कपीस पर लगातार हाई-स्पीड शॉट फेंके जा सकें, जिससे सफाई के उद्देश्यों को प्राप्त किया जा सके।एक स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग तंत्र (1T चेन लिफ्ट) से सुसज्जित, यह छोटे से मध्यम कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, गियर, स्प्रिंग्स, और अन्य वर्कपीस के सतह उपचार के लिए उपयुक्त है।विशिष्ट अनुप्रयोगों में बड़ी मात्रा में शामिल हैं, मशीन टूल्स कारखानों, ऑटोमोबाइल कारखानों, कपड़ा मशीनरी कारखानों और गर्मी उपचार कार्यशालाओं में स्वचालित सफाई उत्पादन लाइनों।

2उद्योग की चुनौतियां और मूल कारण विश्लेषण

कम सफाई दक्षता और उच्च श्रम निर्भरता:पारंपरिक मैनुअल या अर्ध-स्वचालित शॉट ब्लास्टिंग लोडिंग/अनलोडिंग के लिए ऑपरेटरों पर निर्भर करती है।स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग तंत्र और निरंतर संचालन की क्षमता का अभाव.

उच्च शॉट खपत और परिचालन लागतःपारंपरिक शॉट ब्लास्टरों में तर्कहीन संरचनाएं होती हैं ️ असमान शॉट वितरण और कम इजेक्शन गति ️ खराब सफाई परिणाम जिन्हें दोहराए जाने वाले संचालन की आवश्यकता होती है।मूल कारण: पुराने ब्लास्टर डिजाइन और बार-बार ब्लेड बदलने के लिए।

गैर-अनुरूप धूल हटानाः सफाई से बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है ∙ पारंपरिक बैग फिल्टर में फ़िल्टरिंग की सटीकता कम और उत्सर्जन अत्यधिक होता है। मूल कारणःबड़े फ़िल्टर माध्यम के छिद्र और पुरानी सफाई विधियां.

लगातार पहनने वाले भागों का प्रतिस्थापन और उच्च रखरखाव लागतःरेल प्लेट, ब्लेड और सुरक्षात्मक प्लेटों का कम सेवा जीवनमूल कारण: सामग्री का अनुचित चयन और अपर्याप्त पहनने के प्रतिरोधी संरचनात्मक डिजाइन।

कम स्वचालन और कमजोर प्रक्रिया नियंत्रणःशॉट ब्लास्टिंग समय और शॉट प्रवाह मैनुअल सेटिंग्स पर निर्भर करते हैं ¢ खराब बैच स्थिरता। मूल कारणः प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण और प्रक्रिया निगरानी प्रणालियों की कमी।

3समाधान

3.1 कुशल स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग प्रणालीः स्वचालित लोडर के साथ 1T चेन लिफ्ट ₹ अधिकतम भार 600kg। Workpieces loaded into hopper then automatically dumped into cleaning chamber – cleaning program starts after front door closes – automatic discharge after completion – single operator for multiple machines.

3.2 उच्च दक्षता दोहरी शॉट ब्लास्टर प्रणालीःदो Q034 उच्च दक्षता वाले घुमावदार ब्लेड शॉट ब्लास्टर प्रत्येक में 11kW शॉट ब्लास्टिंग वॉल्यूम 200kg/min निष्कासन गति 80m/s पारंपरिक मॉडल की तुलना मेंःगोला बारूद गति 30% बढ़ी ️ सफाई का समय 30-40% कम ️ दक्षता में वृद्धि ~ 100% ️ ब्लेड को केवल 5-6 मिनट में बदल दिया ️ ऊर्जा की बचत 30% ️ शोर 6-7dB से घटाकर 90dB से कम हो गया. ब्लेड का विशेष डिजाइन (बाहर मोटा, अंदर पतला) विशिष्ट गर्मी उपचार के साथ ¥ सेवा जीवन > 500 घंटे.

3.3 पल्स कारतूस धूल कलेक्टर:Designed and manufactured with advanced environmental protection technology – submicron ultra-thin fiber layer on filter media – filtration accuracy 5μm – dust removal efficiency ≥99% – emission concentration far below national standards- फोल्डेड फिल्टर मीडिया जिसमें फिल्ट्रेशन क्षेत्र पारंपरिक बैग से 30-40 गुना अधिक होता है- अधिक कॉम्पैक्ट, कम प्रतिरोध, उत्कृष्ट सफाई पुनर्जनन।

3.4 पहनने के प्रतिरोधी रबर ट्रैक और लंबे समय तक चलने वाले पहनने के भागःविशेष रूप से निर्मित पहनने के प्रतिरोधी रबर ट्रैक प्लेटें ️ महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित सेवा जीवन ️ प्रतिस्थापन की आवृत्ति और रखरखाव लागत में कमी।छिद्रित पटरियों से शॉट और मलबे स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से गिरते हैं.

3.5 थ्री-स्टेज एयर सेपरेटरःजीएफ स्विट्जरलैंड तकनीक ️ थ्री-स्टेज सेपरेशन फंक्शन (शुद्ध शॉट, मिश्रित शॉट, शॉट-धूल मिश्रण)शुद्ध शॉट रेत सामग्री < 1% ️ अपशिष्ट में योग्य शॉट सामग्री < 1% ️ प्रभावी रूप से शॉट अपशिष्ट और परिचालन लागत को कम करता है.

3.6 मैनुअल कंट्रोल सिस्टम और सेफ्टी इंटरलॉक्सःमैनुअल कंट्रोल ∙ सरल और सहज संचालन। सुरक्षा इंटरलॉक स्विच के साथ विशाल रखरखाव दरवाजा ∙ शॉट ब्लास्टर केवल दरवाजा बंद होने के बाद ही शुरू होता है।गलत ऑपरेशन के खिलाफ उपकरण और आपातकालीन स्टॉप बटन.

4तकनीकी विनिर्देश

5चयन मार्गदर्शिका

5.1 अनुशंसित परिदृश्य

• छोटे से मध्यम कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग की उच्च मात्रा वाली शॉट-ब्लास्टिंग सफाई

• हीट ट्रीटमेंट के बाद गियर, स्प्रिंग्स से ऑक्साइड स्केल हटाना

• कई मशीनों के लिए एकल ऑपरेटर के साथ स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग की आवश्यकता वाले उत्पादन

5.2 मुख्य चयन विचार

1. काम करने वाले टुकड़े का आकार और वजनः एकल टुकड़ा ≤30kg, लंबाई ≤300mm, कुल बैच वजन ≤600kg की जांच करें

2. सफाई दक्षताः शॉट ब्लास्टिंग वॉल्यूम 200kg/मिनट

3. शॉट का चयनः शॉट मीडिया, दानेदार 0.5-1.5 मिमी की खरीद के लिए उपयोगकर्ता

4. धूल हटाने की आवश्यकताएंः कारतूस फिल्टर राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है ️ नियमित रूप से राख सफाई रखरखाव

5. उपयोगिताएंः 3-चरण 380V/39kW बिजली और 0.5-0.7MPa संपीड़ित हवा की आपूर्ति करने के लिए उपयोगकर्ता

6. सामान्य प्रश्न

प्रश्न 1: सफाई के क्या परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं?

A: Q034 उच्च दक्षता वाले घुमावदार ब्लेड शॉट ब्लेस्टर ️ निष्कर्षण गति 80m/s ️ शॉट ब्लास्टिंग वॉल्यूम 200kg/min ️ व्यापक कवरेज के साथ समान शॉट वितरण ️ प्रभावी रूप से रेत, जंग को हटाता है,ऑक्साइड स्केल, और स्थिर, सुसंगत सफाई गुणवत्ता के साथ burrs।

Q2: क्या ब्लेड को बदलना सुविधाजनक है?

उत्तरः Q034 ब्लास्टर में डावटेल प्रकार के फिक्स्ड क्लैंपिंग का उपयोग किया जाता है ️ ब्लेड को बदलने में केवल 5-6 मिनट लगते हैं ️ कोई विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है ️ रखरखाव डाउनटाइम को काफी कम करता है।

प्रश्न 3: शॉट कैसे पुनर्नवीनीकरण किए जाते हैं?

A: शॉट और मलबे ट्रैक छिद्रों के माध्यम से पेंच कन्वेयर → लिफ्ट → तीन चरणों वाले वायु विभाजक में गिरते हैं (शुद्ध शॉट, मिश्रित शॉट,धूल) → योग्य शॉट शॉट हॉपर → पुनर्चक्रण के लिए ब्लास्टर पर लौटते हैं.

Q4: धूल कलेक्टर किस उत्सर्जन मानकों को प्राप्त कर सकता है?

A: Pulse cartridge dust collector – membrane polyester filter cartridges – filtration accuracy 5μm – dust removal efficiency ≥99% – emission concentration far below national industrial "three wastes" standards.

Q5: क्या उपकरण पूरी तरह से स्वचालित संचालन प्राप्त कर सकता है?

A: Equipped with automatic loading/unloading mechanism (1T chain hoist) – workpieces dumped into cleaning chamber after hopper loading – cleaning program starts after door closes – automatic discharge after completionमैनुअल नियंत्रण ️ सरल संचालन ️ एकल ऑपरेटर कई मशीनों को प्रबंधित कर सकता है।