जब फाउंड्रीज़ लगातार रिपोर्ट करती रहती हैं कि हाल के लोटों में अधिक छिद्र और समावेशन हैं, तो कई रूसी फ्यूजरी पहले मिश्र धातु के नुस्खे या प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करती हैं। लेकिन अक्सर वास्तविक मूल कारण सरल होता हैःहाइड्रोजन सामग्री और मूल बैंग में समावेशन का स्तर बहुत अस्थिर है.

यदि आप इनलाइन डीगैसिंग और फिल्ट्रेशन बॉक्स के साथ 9 मीटर की बैंगट कास्टिंग मशीन पर विचार कर रहे हैं, तो कम से कम तीन चीजों की जांच की जानी चाहिएः

1. कास्टिंग गति और बैंगट विनिर्देश कवरेज
   क्या 9 मीटर का कैस्टर आपके वर्तमान और नियोजित बैंगट लंबाई, चौड़ाई और वजन को संभाल सकता है? उच्च गति पर, क्या स्थिर शीतलन और आयामी स्थिरता दिखाने वाले वास्तविक डेटा हैं?

2. डीगैसिंग यूनिट का प्रदर्शन
   क्या विभिन्न प्रवाह दरों और मिश्र धातुओं पर अवशिष्ट हाइड्रोजन के लिए परीक्षण के परिणाम हैं? रोटर डिजाइन और रखरखाव अंतराल का दीर्घकालिक प्रभाव पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

3. निस्पंदन बॉक्स का निस्पंदन स्तर और परिचालन क्षमता
   यह किस ग्रेड के सिरेमिक फिल्टर ले सकता है? फिल्टर परिवर्तन के लिए लाइन को कब तक रोकना चाहिए? यदि प्रत्येक परिवर्तन दर्दनाक है, तो उच्च आवृत्ति रखरखाव स्थायी नहीं होगा।

केवल इन बिंदुओं को स्पष्ट करने के बाद ही आप यह आंकड़ा लगा सकते हैं कि क्या ¥9 m ingot casting + in-line degassing + filtration ¥ लाइन वास्तव में एक तंग बैंड के भीतर हाइड्रोजन और समावेशन को पकड़ लेगी,एक पुराने प्रवाह के लिए सिर्फ और अधिक उपकरण जोड़ने के बजायऐसे विक्रेता जो पूर्ण एकीकृत बैंगट कास्टिंग समाधान प्रदान करते हैं, जैसे वूशी वंडर इंडस्ट्री इक्विपमेंट,आम तौर पर एक एकीकृत प्रणाली के रूप में प्रवाह पथ और पैरामीटर नियंत्रण डिजाइन करें ️ दीर्घकालिक गुणवत्ता स्थिरता के लिए एक महत्वपूर्ण कारक.

एक बार शुद्धिकरण और कास्टिंग वास्तव में एक निरंतर प्रक्रिया बन जाती है, द्वितीयक कास्टिंग में छिद्र और समावेशन दोष स्वाभाविक रूप से गिर जाते हैं,और आप अपने ग्राहकों के साथ आंतरिक गुणवत्ता पर चर्चा करते समय बहुत मजबूत डेटा समर्थन प्राप्त करते हैं.