कई दक्षिण अफ्रीकी बैंगट संयंत्र इस दृश्य को अच्छी तरह से जानते हैं: यार्ड किनारे तक भरा दिखता है, फोर्कलिफ्ट रास्ते की तलाश में घूमते हैं,और सुरक्षा निरीक्षकों की आलोचना करते रहते हैं “असामान्य स्टैकिंग और अपर्याप्त गलियों ”जमीन के विस्तार के बारे में बात करना महंगा है, इसलिए स्वचालित स्टैकिंग आकर्षक हो जाती हैः क्या हम नए स्थान के निर्माण के बिना यार्ड क्षमता को बढ़ा सकते हैं?

इससे पहले कि आप एक स्वचालित प्रणाली चुनें, तीन संख्याओं मोटे तौर पर स्पष्ट हो जाओः

1. अब आप वास्तव में कितना जमा कर रहे हैं?
   यहां तक कि एक साधारण अनुमान ✓ प्रभावी स्टैकिंग क्षेत्र × औसत स्टैकिंग ऊंचाई ✓ टन प्रति वर्ग मीटर ✓ से पता चलता है कि आपका वर्तमान उपयोग कितना कम हो सकता है।

2. आपके सबसे अच्छे और सबसे बुरे ढेर के बीच अंतर क्या है?
   अपनी टीमों के द्वारा बनाए गए सबसे अच्छे और सबसे बुरे स्टैक को मापें। अंतर जितना बड़ा होगा, आप उतना ही अधिक स्थान बर्बाद कर रहे होंगे।

3. आपके फोर्कलिफ्ट के गलियारे कितने चौड़े और कितने अव्यवस्थित हैं?
   एक स्केच पर वास्तविक फोर्कलिफ्ट मार्गों का पता लगाएं। आप अक्सर गलियों को सिर्फ इसलिए निचोड़ पाएंगे क्योंकि बैंगट बंडल आकार में बहुत भिन्न होते हैं।

एक गैन्ट्री बैंगट स्टैकिंग सिस्टम का वास्तविक मूल्य प्रत्येक बैंगट बंडल को एक मानक आकार के ब्लॉक में बदलना है, और फिर यार्ड को निश्चित गलियारों के साथ ग्रिड के रूप में डिजाइन करना है।जब वूशी वंडर इंडस्ट्री इक्विपमेंट जैसे आपूर्तिकर्ताओं ने एक प्रस्ताव तैयार किया, वे आमतौर पर पैलेट आकार, परतों, ढेर की ऊंचाई और यार्ड लेआउट को एक साथ परिभाषित करते हैं, केवल यह कहने के बजाय कि "यह मशीन तेजी से स्टैक करती है"।

एक बार बंडल के आकार एकजुट हो जाते हैं और गलियों की चौड़ाई तय हो जाती है, आप एक ही पदचिह्न पर संग्रहीत अधिक टन देखेंगे,फ़ॉर्कलिफ्ट की सुचारू गति और बहुत आसान सुरक्षा निरीक्षण लाभ जो केवल कुछ ऑपरेटरों को बचाने से कहीं अधिक हैं.