350-800मिमी कोर ऊंचाई | फिन फॉर्मिंग + कोर असेंबलिंग पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन | ऑटोमोटिव रेडिएटर्स के लिए सिंगल-पंक्ति कोर पूर्ण-स्वचालन प्रणाली
1. उत्पाद अवलोकन

यह उत्पादन लाइन जीएस-200 सिंगल-चैनल फिन बनाने वाली मशीन को एक स्वचालित कोर असेंबलिंग मशीन के साथ एकीकृत करती है, जो एल्यूमीनियम फ़ॉइल कॉइल्स से तैयार कोर तक पूरी तरह से स्वचालित कोर असेंबली को सक्षम बनाती है। फिन फॉर्मर 180 मीटर/मिनट (अधिकतम 200 मीटर/मिनट) की स्थिर गति से चलता है, जबकि स्वचालित कोर असेंबलर ट्यूब मैगजीन फीडिंग, ट्यूब-फिन मैट्रिक्स व्यवस्था, कोर लेवलिंग/कंप्रेसिंग और हेडर प्लेट को पूर्ण वर्कफ़्लो में दबाने/विस्तारित करने का काम संभालता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में यात्री कार और वाणिज्यिक वाहन रेडिएटर कोर का उच्च मात्रा में स्वचालित उत्पादन शामिल है।

2. उद्योग की चुनौतियाँ और मूल कारण विश्लेषण

फिन बनाने की गति और सटीकता को संतुलित करना मुश्किल है: फिन की ऊंचाई की स्थिरता उच्च गति पर उतार-चढ़ाव करती है, और कट-ऑफ परिशुद्धता को नियंत्रित करना कठिन होता है। मूल कारण: तनाव नियंत्रण और गिनती/काटने के बीच उच्च परिशुद्धता सर्वो समन्वय की कमी।

ट्यूब-फिन असेंबली में कम स्वचालन: ट्यूब और फिन व्यवस्था मैन्युअल प्लेसमेंट पर निर्भर करती है - अक्षम और असंगत। मूल कारण: ट्यूब मैगज़ीन फीडिंग, ट्यूब पृथक्करण, और फिन परिचय में सिंक्रनाइज़ लिंकेज का अभाव है।

अपर्याप्त कोर असेंबली परिशुद्धता: असमान ट्यूब सिरे खराब हेडर प्लेट विस्तार या ट्यूब विरूपण का कारण बनते हैं। मूल कारण: लेवलिंग, फ़्लैटनिंग, क्लैम्पिंग और दबाने की क्रियाओं के बीच अपर्याप्त समय अनुकूलन।

डिस्कनेक्टेड प्रक्रिया प्रवाह: फिन फॉर्मर और कोर असेंबलर स्वतंत्र रूप से काम करते हैं, जिसके लिए मशीनों के बीच मैन्युअल स्थानांतरण की आवश्यकता होती है। मूल कारण: इंटरलॉक सिग्नल और स्वचालित सामग्री डॉकिंग डिज़ाइन की कमी।

3. समाधान

3.1 हाई-स्पीड प्रिसिजन फिन फॉर्मिंग मशीन (जीएस-200)

• अधिकतम गति 200 मीटर/मिनट, स्थिर गति 180 मीटर/मिनट, काटने की आवृत्ति ≥100 कटौती/मिनट, काटने की सटीकता ±0 शिखर (बिल्कुल चरम पर कटौती)

• सर्वो फ़ीड के साथ तनाव सेंसर पूर्ण गति सीमा में फिन ऊंचाई स्थिरता सुनिश्चित करता है; फिन की ऊंचाई स्वीकार्य सीमा के भीतर समायोज्य है

• काउंटिंग वर्म और कट-ऑफ सर्वो सटीक समन्वय करते हैं - प्रत्येक फिन स्ट्रिप में शून्य पीक-काउंट त्रुटि होती है, जो चरम स्थिति पर समान रूप से रुकती है

• ग्राइंडिंग + मिरर पॉलिशिंग के साथ कार्बाइड रोल - लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए सेवा जीवन ≥3 बिलियन पीक (नॉन-क्लैड एल्यूमीनियम फ़ॉइल)

• एचएमआई 50 ​​टूलिंग विशिष्टताओं को संग्रहीत करता है - तेजी से बदलाव के लिए वन-टच रेसिपी रिकॉल

3.2 स्वचालित कोर असेंबलिंग मशीन

• बंडल ट्यूबों को सीधे ट्यूब मैगजीन में लोड किया जाता है - प्लास्टिक ट्रे की आवश्यकता नहीं; बाइंडिंग पेपर स्वचालित रूप से हटा दिया गया; स्टार व्हील सटीक रूप से ट्यूब वितरित करता है; कृमि तंत्र ट्यूबों को क्रमिक रूप से व्यवस्थित करता है

• फिन फीडिंग तंत्र पूर्व से तैयार पंख प्राप्त करता है, स्वचालित रूप से उन्हें ट्यूबों के बीच निर्धारित अंतराल में डालता है

• ट्यूब-फ़िन मैट्रिक्स को एक पूर्ण इकाई के रूप में कोर सपोर्ट प्लेटफ़ॉर्म पर स्थानांतरित किया गया; ब्रिज प्लेटफ़ॉर्म बिना किसी अंतर के लेवल डॉकिंग सुनिश्चित करता है

• समन्वित क्रम में लेवलिंग, फ़्लैटनिंग, क्लैम्पिंग और हेडर को दबाना/विस्तार करना - चक्र समय ≤40s

• मोशन कंट्रोलर के साथ सर्वो-संचालित - तेजी से बदलाव के लिए भंडारण योग्य ऑपरेटिंग पैरामीटर

3.3 पूर्ण-पंक्ति एकीकरण

• फिन फॉर्मर कोर असेंबलर के साथ संचार के लिए स्टार्ट/स्टॉप और फॉल्ट सिग्नल पोर्ट प्रदान करता है - स्वचालित सामग्री डॉकिंग प्रक्रियाओं के बीच मैन्युअल हैंडलिंग को समाप्त करता है

4. तकनीकी विशिष्टताएँ (पूर्ण पंक्ति)

5. चयन गाइड

5.1 अनुशंसित परिदृश्य

• ऑटोमोटिव रेडिएटर कोर का उच्च मात्रा में स्वचालित उत्पादन

• तेज़ फिन निर्माण गति, उच्च परिशुद्धता और कम श्रम निर्भरता की मांग करते हुए उत्पादन उन्नयन

• ग्राहकों को फिन फॉर्मिंग और कोर असेंबली के बीच निर्बाध स्वचालित इंटरफेसिंग की आवश्यकता होती है

5.2 मुख्य चयन संबंधी विचार

1. उत्पाद आकार सीमा: सत्यापित करें कि कोर ऊंचाई (350-800 मिमी), चौड़ाई (100-700 मिमी), मोटाई (16-32 मिमी) कवरेज के भीतर हैं

2. फिन पैरामीटर: पुष्टि करें कि फिन की ऊंचाई (5-8 मिमी) और एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मोटाई (0.05-0.15 मिमी) संगत हैं

3. फिन चौड़ाई: सत्यापित करें कि आवश्यक फिन चौड़ाई 12-56 मिमी की अनुकूलन योग्य सीमा के भीतर है

4. क्षमता: लाइन चक्र ≤40s/यूनिट - दैनिक आउटपुट आवश्यकताओं के अनुसार गणना करें

6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: फॉर्मिंग रोल का सेवा जीवन क्या है?

ए: रोल ≥3 बिलियन पीक्स (नॉन-क्लैड एल्यूमीनियम फ़ॉइल) और ≥2 बिलियन पीक्स (क्लैड फ़ॉइल) की सेवा जीवन के साथ कार्बाइड से बने होते हैं। एक वर्ष की वारंटी अवधि।

Q2: फिन फॉर्मर और कोर असेंबलर कैसे जुड़े हुए हैं?

ए: फिन फॉर्मर इंटरलॉक संचार के लिए स्टार्ट/स्टॉप और फॉल्ट सिग्नल पोर्ट प्रदान करता है। तैयार पंखों को टर्नओवर और अपराइट कन्वेइंग डिवाइस के माध्यम से सीधे असेंबलर के फिन फीडिंग तंत्र में पहुंचाया जाता है।

Q3: क्या बदलाव सुविधाजनक है?

ए: फिन पूर्व एचएमआई 50 ​​टूलींग सेट के लिए विशिष्टताओं को संग्रहीत करता है - वन-टच रिकॉल। कोर असेंबलर भंडारण योग्य कुंजी स्थिति मापदंडों के साथ त्वरित-परिवर्तन टूलींग का उपयोग करता है - समग्र परिवर्तन तेज और कुशल है।

Q4: कट-ऑफ सटीकता कैसे सुनिश्चित की जाती है?

ए: एक सर्वो-नियंत्रित काउंटिंग वर्म रोल गति और सामग्री संचय के आधार पर वास्तविक समय में समायोजित होता है, प्रत्येक फिन स्ट्रिप को शून्य पीक-काउंट त्रुटि के साथ सटीक स्थिति में रखता है - चरम पर लगातार कट जाता है।

Q5: क्या उपकरण एमईएस सिस्टम से जुड़ सकता है?

ए: डेटा अधिग्रहण इंटरफेस का समर्थन करने वाले मित्सुबिशी मोशन कंट्रोलर और पीएलसी से लैस - अनुरोध पर एमईएस एकीकरण उपलब्ध है।

7. वूशी वंडरी को क्यों चुनें

• प्रीमियम घटक: मित्सुबिशी मोशन कंट्रोलर और सर्वो, एयरटैक न्यूमेटिक्स, ओमरॉन सेंसर, वेनव्यू एचएमआई, श्नाइडर बटन - दीर्घकालिक विश्वसनीयता

• हाई-स्पीड फिन फॉर्मिंग: 180 मीटर/मिनट स्थिर गति, लंबे जीवन, उच्च परिशुद्धता और तेज़ बदलाव के साथ कार्बाइड रोल

• पूरी तरह से स्वचालित कोर असेंबली: ट्यूब फीडिंग, सेपरेशन, फिन इंसर्शन, लेवलिंग, फ़्लैटनिंग और हेडर प्रेसिंग/एक्सपैंडिंग - सभी स्वचालित

• पूर्ण-लाइन एकीकरण: फिन पूर्व और कोर असेंबलर स्वचालित रूप से डॉक किया गया - प्रक्रियाओं के बीच कोई मैन्युअल स्थानांतरण नहीं

• पूर्ण समर्थन: उपयोगकर्ता मैनुअल, निरीक्षण रिपोर्ट और दूरस्थ निदान उपलब्ध हैं