1500×460×400mm प्रभावी सफाई आकार | अल्ट्रासोनिक वेपर फेज क्लीनिंग मशीन | प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर पार्ट्स के लिए तेल हटाना और प्री-वैक्यूम-ब्रेजिंग सफाई प्रणाली

1उत्पाद का अवलोकन

यह बंद लूप अल्ट्रासोनिक वाष्प चरण क्लीनर विशेष रूप से प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर घटकों (एल्यूमीनियम कम्पोजिट सामग्री, एल्यूमीनियम फिन, आदि) के तेल हटाने और सूखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।सफाई के बाद वैक्यूम ब्रेज़िंग के लिए स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करना. एक रोबोटिक आर्म कन्वेयर तंत्र, प्रक्रिया टोकरी लोडिंग, चरण-दर-चरण सफाई प्रक्रिया, और वायवीय लिफ्ट लोडिंग / अनलोडिंग की विशेषता,यह एक आसवन वसूली प्रणाली के साथ सफाई माध्यम के रूप में ट्राइक्लोरोएथिलीन का उपयोग करता हैविशिष्ट अनुप्रयोगों में हीट एक्सचेंजर कोर और एल्यूमीनियम शीतलन घटकों के लिए उच्च मात्रा, उच्च स्वच्छता सफाई उत्पादन लाइनें शामिल हैं।

2उद्योग की चुनौतियां और मूल कारण विश्लेषण

सफाई की स्वच्छता वैक्यूम ब्रेज़िंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकतीः एल्यूमीनियम हीट एक्सचेंजर भागों की सतहों पर अवशिष्ट तेल ब्रेज़िंग के दौरान छिद्र और कमजोर जोड़ों का कारण बनता है। मूल कारणःएकल सफाई पद्धति में अल्ट्रासोनिक कैविटेशन और वाष्प चरण सफाई का संयुक्त प्रभाव नहीं है.

उच्च विलायक खपत और परिचालन लागतःट्रीक्लोरोएथिलीन और अन्य कार्बनिक विलायक महंगे होते हैंआसवन वसूली और परिसंचरण प्रणालियों की कमी.

कम सफाई दक्षता और उच्च श्रम निर्भरताःमल्टी-टैंक सफाई के लिए टैंकों के बीच मैन्युअल हस्तांतरण की आवश्यकता होती है। श्रम-गहन और अस्थिर चक्र समय। मूल कारणःस्वचालित सामग्री परिवहन और समय नियंत्रण प्रणालियों की कमी.

निकास उत्सर्जन अनुपालन नहींःऑर्गेनिक विलायक वाष्प सीधे उत्सर्जित होते हैंनिकास गैसों के अवशोषण शुद्धिकरण उपकरणों की कमी.

अनियंत्रित प्रक्रिया मापदंडः सफाई तापमान, समय, अल्ट्रासोनिक शक्ति को सटीक रूप से सेट और मॉनिटर नहीं किया जा सकता है। असंगत सफाई परिणाम। मूल कारणःनियंत्रण प्रणाली में स्वचालित प्रोग्रामिंग और डेटा रिकॉर्डिंग का अभाव है.

3समाधान

3.1 अल्ट्रासोनिक कैविटेशन + वाष्प चरण कम्पोजिट क्लीनिंग प्रक्रियाःक्लीनिंग अनुक्रमः गर्म भिगोने वाले कठोर धोने → अल्ट्रासोनिक सफाई → अल्ट्रासोनिक ठीक धोने → वाष्प स्नान सफाई + फ्रीज सुखाने।अल्ट्रासोनिक उच्च आवृत्ति दोलन से गुहा उत्पन्न होती है बुलबुला का पतन 1000 वायुमंडल से अधिक की तत्काल प्रभाव पैदा करता है सतहों और दरारों से तेल को पूरी तरह से हटा देता हैवाष्प स्नान की सफाई से शुद्ध विलायक वाष्प काम करने वाले टुकड़े की सतहों पर एक साफ तरल फिल्म बनाने के लिए संघनित होता है

3.2 आसवन वसूली एवं परिसंचरण प्रणालीःऑनलाइन और ऑफलाइन दोनों आसवन मोड से लैस।ऑपरेशन के दौरान ऑनलाइन आसवन लगातार भाप स्नान टैंक से विलायक शुद्ध करता है ️ साफ विलायक टैंक में वापस आता हैऑफलाइन आसवन प्रत्येक टैंक से गन्दा विलायक आसवन टावर में पंप करता है।विलायक उपयोग में काफी सुधार और परिचालन लागत में कमी.

3.3 पूरी तरह से स्वचालित चरण-दर-चरण सामग्री परिवहनःप्रक्रिया टोकरी में लोड किए गए वर्कपीस (1500×460×400 मिमी, SUS304 स्टेनलेस स्टील,प्रत्येक मशीन पर 8 टोकरी) ️ हाथ से लोडिंग/अनलोडिंग लिफ्ट प्लेटफॉर्म पर रखा ️ स्वचालित रूप से स्थिति में उठाया ️ ओवरहेड क्रेन क्षैतिज कन्वेयर (ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक 1200 मिमी), परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण) क्रमशः प्रत्येक सफाई स्टेशन में स्थानांतरित करता है, 270 सेकंड से अधिक समायोज्य चक्र समय, अधिकतम भार 200 किलोग्राम।मैन्युअल अनलोडिंग के लिए स्वचालित रूप से डिस्चार्जिंग पॉइंट तक पहुंचाया जाता है एक ऑपरेटर कई मशीनों का प्रबंधन कर सकता है.

3.4 सक्रिय कार्बन फाइबर निकास गैस शुद्धिकरण प्रणालीःसक्रिय कार्बन फाइबर कार्बनिक गैस शुद्धिकर्ता से सुसज्जित ️ मानक सक्रिय कार्बन की 10 गुना से अधिक की अवशोषण क्षमता ️ शुद्धिकरण दक्षता ≥95%. निकास गैस इनलेट सेक्शन से गुजरती है → कार्बन फाइबर फिल्टर सेक्शन (4 फिल्टर कारतूस) → आउटलेट सेक्शन ️ निकास नलिका के माध्यम से निर्वहन ️ छोटा पदचिह्न, उच्च तापमान प्रतिरोध,आसान रखरखाव, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं।

3.5 सटीक तापमान नियंत्रण और तरल स्तर संरक्षण:स्टेनलेस स्टील के विद्युत हीटिंग तत्वों और बुद्धिमान तापमान नियंत्रकों से लैस प्रत्येक सफाई टैंकस्टेनलेस स्टील के तरल स्तर सेंसर वास्तविक समय में स्तर की निगरानी करते हैं कम स्तर पर स्वचालित अलार्म और हीटिंग शटडाउन सूखी जलने को रोकता है।

3.6 पीएलसी पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रणाली:पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण + 7-इंच रंग टचस्क्रीन एचएमआई। सफाई समय समायोज्य 100-600 सेकंड ′′ सभी स्टेशन आंदोलनों का स्वचालित अनुक्रम।फोटोइलेक्ट्रिक निकटता स्विच के माध्यम से पोजिशनिंग. दोष अलार्म और स्थिति एक नज़र में स्पष्ट रूप से प्रदर्शित होती है.

4तकनीकी विनिर्देश  

5चयन मार्गदर्शिका

5.1 अनुशंसित परिदृश्य

• प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर्स और एल्यूमीनियम शीतलन घटकों की उच्च मात्रा की सफाई

• भागों को वैक्यूम ब्रेज़िंग से पहले उच्च-स्वच्छता सतह उपचार की आवश्यकता होती है

• ऑर्गेनिक सॉल्वैंट्स (ट्रीक्लोरोएथिलीन) का उपयोग करने वाली पर्यावरण के प्रति जागरूक सफाई लाइनें

5.2 मुख्य चयन विचार

1. वर्कपीस के आयामः अधिकतम आकार 1500×460×400 मिमी प्रक्रिया टोकरी फिट की जाँच करें

2. क्षमता की आवश्यकताएंः डिजाइन क्षमता ~3 टन/दिन

3. सफाई का माध्यमः ट्राइक्लोरोएथिलीन साइट पर्यावरण और सुरक्षा की स्थिति की जांच करें

4. साइट की स्थितिः उपकरण के लिए निकास नलिका और वेंटिलेशन प्रणाली की आवश्यकता होती है

5. उपयोगिताएंः 3-चरण 4-वायर बिजली की आपूर्ति करने के लिए उपयोगकर्ता (कुल शक्ति ≥100KW)

6. सामान्य प्रश्न

प्रश्न 1: क्या साफ किए गए भाग वैक्यूम ब्रेज़िंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं?

उत्तर: हाँ. अल्ट्रासोनिक गुहाकरण तेल को पूरी तरह से हटा देता है ∙ वाष्प स्नान संक्षेपण एक साथ फ्रीज सुखाने के साथ अंतिम परिशुद्धता सफाई प्रदान करता है।भागों को साफ करने के बाद तेल मुक्त किया जाता है, वे वैक्यूम ब्रेज़िंग की सफाई की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.

Q2: ट्राइक्लोरोएथिलीन का पुनः उपयोग कैसे किया जाता है?

A: दो-मोड ऑनलाइन/ऑफलाइन आसवन। ऑनलाइन आसवन ऑपरेशन के दौरान भाप स्नान से सॉल्वैंट को लगातार शुद्ध करता है।ऑफलाइन आसवन सभी टैंकों से गन्दा सॉल्वैंट बंद होने के बाद आसवन टॉवर में पंप करता है.

Q3: उपकरण पर्यावरण प्रदूषण को कैसे रोकता है?

A: सक्रिय कार्बन फाइबर कार्बनिक गैस शुद्धिकर्ता ️ अवशोषण क्षमता 10 गुना से अधिक मानक सक्रिय कार्बन ️ शुद्धिकरण दक्षता ≥95%.उत्सर्जन के लिए कार्बन फाइबर फिल्टरेशन के माध्यम से निकलती है.

प्रश्न 4: अल्ट्रासोनिक प्रणाली की विशेषताएं क्या हैं?

उत्तरः टीएमयू-4000 कंप्यूटर नियंत्रित अल्ट्रासोनिक जनरेटर ️ निरंतर शक्ति समायोजन ️ आवृत्ति ठीक-सुधार (ट्रांसड्यूसर संचालन को अनुकूलित करता है) और आवृत्ति स्वीप (सफाई दक्षता में सुधार करता है) ।

Q5: सफाई चक्र का समय समायोजित किया जा सकता है?

A: हाँ. सफाई का समय समायोज्य 100-600 सेकंड ️ कुल चक्र ≥270 सेकंड ️ प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार टचस्क्रीन के माध्यम से सेट किया जाता है।