330-800 मिमी कोर ऊंचाई∙ ऑटोमैटिक ट्यूब-लेडिंग रेडिएटर कोर असेंबलिंग मशीन∙ ऑटोमोटिव रेडिएटर के लिए एकल-पंक्ति कोर असेंबली उत्पादन लाइन

यह उपकरण विशेष रूप से ऑटोमोटिव रेडिएटर कोर असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो ट्यूब, पंख, साइड प्लेट और हेडर प्लेट की स्वचालित व्यवस्था और फिक्सिंग को संभालता है। मोशन कंट्रोलर और सर्वो प्रणाली द्वारा संचालित एक स्वचालित ट्यूब-बिछाने तंत्र की विशेषता, यह रेडिएटर ट्यूबों की निरंतर फीडिंग और सटीक स्थिति को सक्षम बनाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में यात्री कार और वाणिज्यिक वाहन रेडिएटर कोर असेंबली लाइनें शामिल हैं, जो विशेष रूप से एकल-पंक्ति ट्यूब कोर और बहु-विविधता, मध्यम-से-छोटे बैच मिश्रित-प्रवाह उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

2. उद्योग की चुनौतियाँ और मूल कारण विश्लेषण

कम ट्यूब-बिछाने की दक्षता: मैनुअल या अर्ध-स्वचालित विधियां श्रमिकों को एक-एक करके ट्यूब लगाने पर निर्भर करती हैं - धीमी और त्रुटि-प्रवण। मूल कारण: स्वचालित ट्यूब फीडिंग और अनुक्रमण तंत्र की कमी।

उच्च परिवर्तन लागत: विभिन्न कोर आकारों के लिए व्यापक टूलींग प्रतिस्थापन और जटिल समायोजन की आवश्यकता होती है। मूल कारण: ट्यूब मैगज़ीन और समर्थन संरचनाओं में चौड़ाई-समायोज्य डिज़ाइन का अभाव है, जिसके लिए कई घटकों को अलग करने और पुनः जोड़ने की आवश्यकता होती है।

अपर्याप्त एंड-फेस लेवलिंग सटीकता: असमान ट्यूब और फिन सिरे बाद की हेडर प्लेट दबाने की गुणवत्ता से समझौता करते हैं। मूल कारण: कोई समर्पित लेवलिंग तंत्र नहीं - मैन्युअल टैपिंग पर निर्भर रहने से खराब स्थिरता आती है।

हेडर प्लेट स्थिति विचलन: हेडर प्लेटों और ट्यूब सिरों के बीच गलत संरेखण ट्यूब विरूपण या प्लेट क्षति का कारण बनता है। मूल कारण: हेडर पोजिशनिंग और ट्यूब-लेइंग प्लेटफॉर्म के बीच सटीक समन्वित नियंत्रण की कमी।

3. समाधान

3.1 स्वचालित ट्यूब-बिछाने तंत्र: ट्यूब पत्रिका की चौड़ाई मॉड्यूलर आवेषण के माध्यम से समायोज्य; ट्यूब की लंबाई गियर मोटर द्वारा समायोजित की गई। ट्यूब पुश मैकेनिज्म निरंतर फीडिंग के लिए चेन पर पुशर ब्लॉक के साथ सर्वो-संचालित दोहरे स्प्रोकेट का उपयोग करता है - तेज और स्थिर। मैगज़ीन ट्रैवर्सिंग सुचारू गति के लिए दोहरी टाइमिंग बेल्ट के साथ सर्वो मोटर्स का उपयोग करता है।

3.2 कोर सपोर्ट वर्कटेबल: सर्वो नियंत्रण के माध्यम से कोर ऊंचाई समायोजन; टेबल की सतह सटीक एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपयोग करती है - विभिन्न कोर ऊंचाइयों को समायोजित करती है।

3.3 फिन/ट्यूब लेवलिंग मैकेनिज्म: बाद में हेडर प्लेट दबाने के लिए फ्लैट एंड फेस प्रदान करने के लिए एकीकृत डिज़ाइन लेवल ट्यूब और फिन सिरे - उच्च परिवर्तन बहुमुखी प्रतिभा।

3.4 कोर क्लैम्पिंग तंत्र: सर्वो-संचालित क्लैम्पिंग बल के साथ रैखिक गाइड रेल। समर्थन तालिका के नीचे स्थित क्लैंपिंग बेस - अलग-अलग किनारे-दूरी विनिर्देशों को समायोजित करता है।

3.5 हेडर प्लेट पोजिशनिंग और प्रेसिंग: हेडर लोकेटिंग मॉड्यूल और बाएं/दाएं पोजिशनिंग सिलेंडर के साथ संयोजन टूलींग - हेडर प्लेटों को सटीक रूप से स्थित करता है और उन्हें व्यवस्थित ट्यूबों पर दबाता है।

3.6 संचालन एवं नियंत्रण प्रणाली: मैनुअल/ऑटो डुअल मोड के साथ मोशन कंट्रोलर और टचस्क्रीन; उत्पाद पैरामीटर संग्रहणीय और स्मरणीय - सहज ज्ञान युक्त एचएमआई प्रोग्रामिंग।

4. तकनीकी विशिष्टताएँ

5. चयन गाइड

5.1 अनुशंसित परिदृश्य

• सिंगल-पंक्ति रेडिएटर कोर असेंबली लाइनें

• मिश्रित-प्रवाह उत्पादन के लिए 330-800 मिमी की कोर ऊंचाई के साथ अनुकूलता की आवश्यकता होती है

• ग्राहक मैन्युअल ट्यूब-बिछाने के श्रम को कम करना और असेंबली स्थिरता में सुधार करना चाहते हैं

5.2 मुख्य चयन संबंधी विचार

1. उत्पाद आकार सीमा: सत्यापित करें कि हेडर प्लेट की लंबाई और कोर ऊंचाई 330-800 मिमी कवरेज के भीतर है

2. कोर मोटाई: पुष्टि करें कि 16 मिमी या 22 मिमी विनिर्देश की आवश्यकता है

3. ट्यूब पैरामीटर: सत्यापित करें कि ट्यूब की मोटाई (1.5-2 मिमी) और पंख की ऊंचाई (6-10 मिमी) संगत हैं

4. क्षमता: चक्र समय ≤40s/यूनिट - दैनिक आउटपुट आवश्यकताओं के अनुसार गणना करें

6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या उपकरण विभिन्न ट्यूब चौड़ाई को समायोजित कर सकता है?

उत्तर: हाँ. ट्यूब पत्रिका की चौड़ाई मॉड्यूलर आवेषण के माध्यम से समायोज्य है; ट्यूब की लंबाई गियर मोटर द्वारा समायोजित की जाती है - किसी जटिल डिस्सेप्लर की आवश्यकता नहीं होती है।

Q2: पंख कैसे लोड किए जाते हैं?

उत्तर: फिन्स को असेंबली मशीन में ट्रे का उपयोग करके मैन्युअल रूप से या बैच-फेड किया जा सकता है - ग्राहकों की प्राथमिकताओं के अनुरूप लचीले विकल्प।

Q3: बदलाव में कितना समय लगता है?

ए: सर्वो चौड़ाई समायोजन और मॉड्यूलर टूलींग डिज़ाइन के साथ, मुख्य आयामी पैरामीटर टचस्क्रीन व्यंजनों के माध्यम से याद किए जा सकते हैं - केवल मामूली मॉड्यूल परिवर्तन आवश्यक हैं - तेज़ और कुशल।

Q4: क्या उपकरण एमईएस सिस्टम से जुड़ सकता है?

ए: मोशन कंट्रोलर और टचस्क्रीन सपोर्टिंग डेटा अधिग्रहण इंटरफेस से लैस - अनुरोध पर एमईएस एकीकरण उपलब्ध है।

7. वूशी वंडरी को क्यों चुनें

• प्रीमियम घटक: डेल्टा मोशन कंट्रोलर और सर्वो, एयरटैक न्यूमेटिक्स, ओमरॉन सेंसर, वेनव्यू एचएमआई, श्नाइडर बटन - दीर्घकालिक विश्वसनीयता

• स्वचालित ट्यूब-बिछाने की तकनीक: सिंक्रोनाइज़्ड टाइमिंग बेल्ट के साथ सर्वो-चालित स्प्रोकेट पुशर ब्लॉक - तेज़, सटीक प्लेसमेंट

• एकीकृत डिज़ाइन: एक कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट (2500×2100 मिमी) में समतल करना, क्लैम्पिंग और दबाना

• त्वरित-परिवर्तन प्रणाली: मॉड्यूलर टूलींग + सर्वो चौड़ाई समायोजन - मिश्रित-प्रवाह उत्पादन के लिए आदर्श

• पूर्ण समर्थन: उपयोगकर्ता मैनुअल, निरीक्षण रिपोर्ट, रखरखाव उपकरण और दूरस्थ निदान