2000 किग्रा लीड मेल्टिंग फर्नेस टिल्टिंग एल्युमिनियम मेल्टिंग क्रूसिबल

एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्रूसिबल मेटल मेल्टिंग फर्नेस टिल्टिंग एल्युमिनियम मेल्टिंग क्रूसिबल फर्नेस

1. संक्षिप्त परिचय

WDL-QQZ-2000 लीड पिघलने वाली भट्टी का उपयोग पिघलने और के लिए किया जाता है रीसाइक्लिंग सीसा सामग्री।बर्नर प्रणाली प्रसिद्ध कार्यरत है ब्रांड तेल बर्नर,

जिसमें स्वत: प्रज्वलन के फायदे हैं,लौ संरक्षण और पूर्ण दहन। भट्टी का आकार अंडाकार होता है।दोनों भट्ठी चूल्हा के किनारे विशेष उच्च शक्ति कास्टेबल के साथ बनाया गया है सामग्री।भट्ठीउच्च गति पिघलने की दर, अच्छा गर्मी संरक्षण हैप्रदर्शन, कम खपत, कम उपयोग लागत, सुरक्षा और विश्वसनीयता।यह होना एक ही समय में पिघलने और धारण करने के लिए उपयोग किया जाता है।

1.1 फर्नेस बॉडी में अपवर्तक परत, गर्मी संरक्षण शामिल है परत और इन्सुलेशन परत।भट्ठी का चूल्हा उच्च शक्ति द्वारा डाला जाता है

और अपवर्तक आग रोक सामग्री।भट्टी में एक प्रेशर रिंग होता है भट्ठी में लौ के रहने का समय बढ़ाने के लिए, पिघलने में सुधार करें

गति और ऊर्जा की खपत को कम करें।गर्मी संरक्षण परत और इन्सुलेशन परत सिरेमिक फाइबर से बनी होती है।इसलिएफर्नेस बॉडी हीट स्टोरेज छोटा है, तापमान तेजी से बढ़ता है, हीट संरक्षण अच्छा है, ऊर्जा की खपत कम है।

1.2 बर्नर प्रशंसक, चुंबकीय वाल्व, प्रज्वलन उपकरण और लौ मॉनिटर

समग्र रूप से बनता है।बिजली की आपूर्ति (220V), और बर्नर चालू करें

शुरू किया जा सकता है।

1.3 भट्ठी खोल: भारी शुल्क भट्ठी के लिए स्टील प्लेट, 10 मिमी मोटाई;

1.4 प्राकृतिक गैस की खपत: 35m3/घंटा;

1.5 प्राकृतिक गैस आपूर्ति दबाव: 5000Pa;

1.6 भट्टी चूल्हा का तापमान: 500-600 ℃;

1.7 पिघलने वाले पूल की क्षमता: 2000 किग्रा सीसा;

1.8 फर्नेस रोटेशन स्पीड: 1 सर्कल/मिनट;

1.9 पिघलने का चक्र: प्रति बैच 2 घंटे (चार्जिंग और पिघलने के समय सहित);

चार्जिंग छेद का 1.10 व्यास: 510 मिमी;

1.11 फैन: 3KW, 380V;

1.12 रोटरी भट्टी का कुल आकार: 3880*1850*2000mm (L*W*H);

1.13 फर्नेस लाइनिंग:

पहली परत: अभेद्य कास्टेबल, गर्मी प्रतिरोधी कास्टेबल;

दूसरी परत: मुलाइट इन्सुलेशन ईंट, सुपर थर्मल इन्सुलेशन सिरेमिक,

थर्मल इन्सुलेशन सामग्री;

तीसरी परत: सुपर थर्मल इन्सुलेशन सिरेमिक फाइबरबोर्ड;

1.14 फर्नेस बॉडी की विद्युत घूर्णन वैकल्पिक संरचना

(इलेक्ट्रिक रोटेटिंग रेड्यूसर):

घूर्णन विधि: 360 ° सकारात्मक और नकारात्मक रोटेशन संरचना;

लोड करने की क्षमता: भट्ठी का वजन 6 टन + सीसा तरल 2 टन;

रेड्यूसर: बीडब्ल्यूईएन-2715-29´9-3;

कटौती अनुपात: 1/85;

मोटर क्षमता: 5.5KW.4P.380V.50HZ;

घूर्णन गति: 1RPM-3RPM;

सटीकता: ≤0.2°;

होल्डिंग टॉर्क: 48KN.M;

2. मानक विन्यास

2.1 फर्नेस बॉडी, 1 सेट

2.2 स्वचालित तापमान नियंत्रण कैबिनेट, 1 सेट

2.3 संचरण तंत्र, 1 सेट

2.4 ईंधन तेल बर्नर प्रणाली, 1 सेट;

2.5 उपयोगकर्ता पुस्तिका 1 प्रति

3. सावधानी

3.1 फर्नेस स्थापना।

3.1.1 जांचें कि उपकरण पूर्ण है या नहीं।

3.1.2 स्थापना निर्देश और वास्तविक स्थिति के अनुसार

कार्यशाला, फर्नेस और इलेक्ट्रिक कैबिनेट के लिए उपयुक्त जगह चुनें।

3.1.3 स्थापना की स्थिति की पुष्टि होने के बाद, ठोस नींव होगी

स्थापना ड्राइंग या निचले पैर के शिकंजे के अनुसार डाला जाएगा

स्थापना आकार के अनुसार बनाया जाना चाहिए।के नीचे तार और पाइप बिछाएं

मैदान।इलेक्ट्रिक बॉक्स स्थापित करते समय, उपयोगकर्ता को एंकरिंग बोल्ट को ठीक करने की आवश्यकता होती है।

3.1.4 फर्नेस कवर खोलें, और जांचें कि फर्नेस अस्तर अच्छी तरह से है या नहीं।

3.1.5 विद्युत भट्टी के मुख्य सर्किट और नियंत्रण लूप को कनेक्ट करें

उपकरण क्रमशः रबर इन्सुलेशन तार और मुआवजा तार के साथ

विद्युत भट्टी के बाहरी वायरिंग आरेख के अनुसार।

3.1.6 सभी तार ट्यूब, फर्नेस खोल, खोल और बिजली के बाहर नियंत्रण कैबिनेट

स्टैंड मज़बूती से आधारित होना चाहिए।हीटिंग तत्व के अग्रणी सिरे को कवर करें।

3.1.7 जब स्थापना की स्थिति तय हो जाती है, तो भट्ठी का शरीर अच्छी तरह से होना चाहिए

बोल्ट के साथ तैनात।विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की स्थिति की पुष्टि करें

(फर्नेस बॉडी से दूरी 4 मीटर से कम नहीं है)।परिचालक

डीजल तेल, बिजली और मुख्य लाइन तैयार करनी चाहिए।

3.2 चार्जिंग

सामान्य ऑपरेशन के दौरान, सामग्री को प्रति घंटे कम से कम 3 बार चार्ज करना, और

हर बार कम से कम 500 किग्रा।भट्टी में 350 किग्रा से अधिक लेड लिक्विड रखने की कोशिश करें।

चार्ज करते समय भट्टी के मुहाने पर लगने वाले टूल शॉक को कम करें।

3.3 संचरण तंत्र

मोटर और गियरबॉक्स के नियमित रखरखाव और ओवरहाल की आवश्यकता होती है

गियरबॉक्स में तेल स्नेहन सुनिश्चित करें।

4. पोस्ट सेल्स सर्विस

उत्पाद वारंटी अवधि: 1 वर्ष।विक्रेता मरम्मत के लिए जिम्मेदार है

निर्माण के कारण दोष होने पर भट्टी या टूटे हुए पुर्जों को बदलना

दोष, लेकिन श्रमिकों द्वारा गलत संचालन के कारण होने वाले नुकसान नहीं हैं

शामिल।(आसान पहने हुए हिस्से वारंटी में शामिल नहीं हैं।)