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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| नाम: | एल्युमिनियम फिन स्टाम्प डाई | छेद व्यास: | 13.1 मिमी |
|---|---|---|---|
| प्रतिरूप: | 35 * 35 मिमी | प्रेस मशीन टन भार: | 45ton सी प्रकार |
| वास्तविक मोटाई: | 0.18,0.22,0.28 मिमी | निकला हुआ किनारा ऊंचाई: | 5 मिमी, 7 मिमी, 9.5 मिमी |
| हाई लाइट: | प्रोग्रेसिव मेटल पंच डाई,एल्युमिनियम फिन स्टैम्प डाई,स्टैम्पिंग फिन मेटल पंच डाई |
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प्रगतिशील धातु पंच मर जाते हैं, एयर कंडीशनर के लिए मुद्रांकन फिन मर जाते हैं
1. आवेदन
प्रोग्रेसिव फिन डाई एक पेशेवर डाई वर्किंग है
एक साथ उच्च गति फिन प्रेस मशीन के साथ।डाक टिकट
मरने का व्यापक रूप से घरेलू उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है
वेंटिलेशन एयर कंडीशनर, बाष्पीकरण करने वाले, कंडेनसर, और
यांत्रिक एल्यूमीनियम रेडिएटर।
2.उपकरण का नाम और बुनियादी विनिर्देश
2.1 नाम: प्रोग्रेसिव फिन डाई;
2.2 मॉडल: Φ 13.1 × 6आर × 1पी निरंतर;
2.3 उच्च तन्यता वाले फिन स्नेहक का प्रयोग करें;
2.4 फिन विनिर्देश
2.4.1 होल स्पेसिंग: 35mm
2.4.2 शीट की चौड़ाई: 35 मिमी (एकल पंक्ति)
2.4.3 छेद व्यास: Φ 13.1 मिमी;
2.5 व्यवस्था प्रपत्र: त्रिकोणीय व्यवस्था
2.6 फिन सतह का आकार: नालीदार फिन
3.बीएएसआईसीएसकी संरचनाफिन डाई
कार्य करने की प्रक्रिया:
ड्रॉइंग (7 पास) → पियर्स ड्रॉइंग → फ्लैंगिंग → ट्रिमिंग →
अनुदैर्ध्य काटने → खिला → रैखिक क्रॉस कटिंग।
3.1 ड्राइंग: ड्राइंग डाई 7 चरणों में पूरी होती है।ऊँचाईं
मरने पर नियामक को समायोजित करके समायोजित किया जाता है, और प्रत्येक चित्र
अंतिम में वी-वेव बनाने को पूरा करने के लिए अलग से समायोजित किया जा सकता है
ड्राइंग कदम।
3.2 पियर्सिंग और स्ट्रेचिंग: जब प्रेस का स्लाइडिंग ब्लॉक
मशीन को उतारा गया है, भेदी को पहले पूरा किया जाएगा, स्लाइडिंग
ब्लॉक उतरना जारी रहेगा, और फिर खिंचाव पूरा हो जाएगा।
3.2.1 पियर्सिंग डाई स्वतंत्र गाइड पोस्ट की संरचना को अपनाती है
और गाइड आस्तीन बनाने की सटीकता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, जो
भेदी नर और मादा मरने के रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है।
3.2.2 पियर्सिंग के ऊपरी फॉर्मवर्क में एक सीलिंग डिवाइस जोड़ा जाएगा
हवा के रिसाव को रोकने और अपशिष्ट चिप हटाने को प्रभावित करने के लिए स्ट्रेथिंग डाई।
3.2.3 जिस बेस प्लेट को आसानी से बदला जा सकता है, उसमें जोड़ा जाएगा
लंबी अवधि के बाद बड़े फॉर्मवर्क में गड्ढों को रोकने के लिए निचले डाई को छेदना
अलग सुरक्षा के तहत फॉर्मवर्क का उत्पादन और सेवा जीवन भरना।
जब मादा मर जाती है, तो बेस प्लेट क्षतिग्रस्त हो जाती है या दोहरी आंख हो जाती है
फिन की अंगूठी अस्पष्ट है, बस बेस प्लेट को बदलें।
3.2.4 निचले फॉर्मवर्क का सामग्री पतन छेद नहीं होना चाहिए
अपशिष्ट पदार्थों के सुचारू निर्वहन को सुनिश्चित करने के लिए चम्फर्ड।
3.2.5 नर और मादा को छेदने का आकार और सांद्रण मर जाएगा
0.002 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि भागों में उत्कृष्ट विनिमेयता हो।
3.2.6 भेदी नर डाई क्षैतिज में हवा के छेद के साथ प्रदान की जाती है और
स्नेहन और सफाई सुनिश्चित करने के लिए लंबवत दिशाएं।साथ ही, यह
जबरन चिप हटाने को सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित तेल आपूर्ति धुंध उपकरण को अपनाता है।
3.2.7 पियर्सिंग और फ्लैंगिंग फीमेल डाई स्लीव a . के साथ एम्बेडेड है
कचरे को फ्लैंगिंग स्लीव में फंसने से बचाने के लिए स्लीव को पुश करें
अनिवार्य पॉप-अप खींचने के दौरान।
3.2.8 पियर्सिंग फीमेल डाई क्लैम्पिंग टेबल स्ट्रक्चर को अपनाती है, और
इंटीग्रल प्रेसिंग प्लेट को चलने से रोकने के लिए तय किया गया है, ताकि बचने के लिए
जब मादा मर को अवरुद्ध करके बाहर निकाला जाता है तो पूरे मरने को नुकसान पहुंचाता है।
3.3 फ्लैंगिंग: फ्लैंगिंग की ऊंचाई को के माध्यम से मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है
मरने पर नियामक।
एक ही पंक्ति में पंखों की निकला हुआ किनारा ऊंचाई अंतर ≤ 0.02 मिमी है, और
पंखों की किन्हीं दो पंक्तियों की निकला हुआ किनारा ऊंचाई अंतर ≤ 0.03mm . है
3.4 ट्रिमिंग: ट्रिमिंग काटने के लिए एक स्वतंत्र संरचना को अपनाती है
अतिरिक्त बढ़त सामग्री, और कचरे को रोकने के लिए एक विशेष विधि है
उछलना।काटने वाले चाकू को दो तरफा चाकू के किनारे में डिज़ाइन किया गया है
चाकू की धार की सेवा जीवन और दक्षता को अधिकतम करने के लिए संरचना।
3.5 अनुदैर्ध्य काटने: ऊपरी और निचले ब्लेड का उपयोग किसी भी काटने के लिए किया जाता है
पंखों की पंक्तियों की संख्या।अनुदैर्ध्य काटने वाला ऊपरी ब्लेड एक उपवास को अपनाता है
स्विचिंग संरचना ऊपरी टेम्पलेट को अलग-अलग 5 पंक्तियों (1-5) के साथ डिज़ाइन किया गया है
फिन की संख्या के तेजी से समायोजन का एहसास करने के लिए बाएं से दाएं की संख्या
पंक्तियाँ।ऊपरी और निचले ब्लेड विनिमेय हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि
ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच का अंतर उचित है, और कोई नहीं है
पट्टी में इंटरफ़ेस बढ़त।
3.6 फीडिंग: हमारा फीडिंग फॉर्म वर्तमान में सबसे अच्छा खींचने वाला प्रकार है, जो है
मोल्ड पर छोटे ग्रिपर के माध्यम से मोल्ड में डाला जाता है
गठित छेद में सामग्री आगे (डाई पर कनेक्टिंग रॉड का उपयोग करके)
और प्रेस मशीन)।खिला उंगली सामग्री SKD11 से बना है, और
तेल मुक्त स्व-चिकनाई आस्तीन खिला उंगली और के बीच जोड़ा जाता है
लंबे समय तक खींचने वाले आंदोलन के बाद गलत स्थिति से बचने के लिए फिक्स्ड प्लेट।
3.7 सीधी रेखा क्रॉस कटिंग: फिन की लंबाई दिशा में छिद्रण
सिलेंडर, सोलनॉइड वाल्व और विद्युत नियंत्रण सर्किट के माध्यम से महसूस किया जाता है
पंचिंग मशीन कट पर।
अनुप्रस्थ काटने वाले हिस्से के लिए तेल मुक्त स्नेहन विधि अपनाई जाएगी,
और तेल मुक्त स्नेहन संपर्क सतह को जितना हो सके बढ़ाया जाएगा
संभव।प्रत्येक क्रॉस कटिंग फ्रंट को एक स्वतंत्र समायोजन के साथ प्रदान किया जाता है
पंखों की वक्रता को समायोजित करने के लिए तंत्र।यह अधिक अनुकूल है
हवा चूषण और सामग्री प्राप्त करने की प्रणाली का समायोजन और
अधिक विश्वसनीय संचालन उच्च गति ब्लैंकिंग और अधिक फ्लैट का पूरा होना
पंख एक ही समय में उत्पन्न होते हैं, जो उत्पादन के लिए अनुकूल है
अगली प्रक्रिया का।क्रॉसकटिंग आधे कदम की दूरी पर चल सकती है,
क्योंकि क्रॉस कटिंग डाई सटीक रूप से स्थित है और सामने और
रियर पोजीशन एडजस्टमेंट सरल है, कोई कटिंग होल या टचिंग होल नहीं होगा
तथ्य।
4.स्टाम्प डाई तकनीकी पैरामीटर्स
4.1 सामग्री सूची
| नहीं। | प्रोडक्ट का नाम | सामग्री / ब्रांड | गर्मी उपचार कठोरता | उत्पत्ति का स्थान | टिप्पणियों |
| 1 | पियर्स नर और मादा मरते हैं | एचएपी40 | एचआरसी 62-64 | जापान | |
| 2 | ऊपरी और निचले ब्लेड को काटना | एचएपी40 | एचआरसी 62-64 | जापान | |
| 3 | ऊपर और नीचे ब्लेड ट्रिमिंग | एचएपी40 | एचआरसी 62-64 | जापान | |
| 4 | ऊपरी और निचले ब्लेड को काटना | एचएपी40 | एचआरसी 62-64 | जापान | |
| 5 | ड्राइंग डिस्चार्ज प्लेट | एनएके80 | एचआरसी 40-42 | जापान | |
| 6 | ड्रॉइंग फीमेल डाई फॉर्मवर्क | एनएके80 | एचआरसी 40-42 | जापान | |
| 7 | उपखंड टेम्पलेट | एनएके80 | एचआरसी 40-42 | जापान | |
| 8 | क्रॉस कटर फिक्सिंग सीट | एनएके80 | एचआरसी 40-42 | जापान | |
| 9 | ड्राइंग नर और मादा मर | एसकेडी11 | एचआरसी 62-64 | जापान | |
| 10 | फ्लैंगिंग नर और मादा मर जाते हैं | एसकेडी11 | एचआरसी 62-64 | जापान | |
| 1 1 | उप मर फ्रेम | पीडीएस 5 | पूर्व कठोर स्टील | जापान | |
| 12 | नर और मादा डाई फिक्सिंग प्लेट | पीडीएस 5 | पूर्व कठोर स्टील | जापान |
4.2 सामान्य कार्य छिद्रण गति: 100-250spm (विभिन्न flanging के अनुसार छिद्रण)
ऊंचाई और सिंगल और डबल जंप स्विचिंग)। दबाने की गति को के भीतर समायोजित किया जाता है
रेंज) (प्रेस मशीन के कारण को छोड़कर)।
4.3 सभी गाइड पोस्ट, गाइड स्लीव्स, फीडिंग शाफ्ट, एज कटिंग और डाई के अन्य हिस्से
नियमित और मात्रात्मक चिकनाई तेल आपूर्ति तंत्र के साथ डिजाइन किए गए हैं। तेल
उपकरण और प्रेस मशीन के बीच आपूर्ति कनेक्शन को अलग करना आसान है।
4.4 वाष्पशील फिन ऑयल मिस्ट स्प्रे का उपयोग ड्राइंग अपर डाई को लुब्रिकेट करने के लिए किया जाता है, ऊपरी हिस्से को छेदते हुए
डाई और हीट पाइप होल अपर डाई।
4.5 पियर्सिंग और ट्रिमिंग वाले हिस्सों के स्क्रैप को द्वारा जबरन हटाया जाएगा
हवा का छिड़काव।
4.6 हाइड्रोलिक तेल, चिकनाई तेल, प्रसंस्करण तेल और संपीड़ित के एक्सेस पोर्ट
डाई पर आवश्यक हवा और प्रेस मैच पर विभिन्न प्रणालियों के इंटरफेस।
इसके जोड़ और होसेस सभी आयात किए जाते हैं।
4.7 फिन डाई की ऊपरी और निचली डाई सीटों पर पोजिशनिंग होल और
पोजिशनिंग होल और फिक्स्ड बोल्ट के साथ फिक्स्ड बोल्ट होल्स की सापेक्ष स्थिति
प्रेस मशीन पर छेद।यह सुनिश्चित करने के लिए सेटिंग सुसंगत होगी कि
डाई को प्रेस मशीन पर मज़बूती से स्थापित और तय किया जा सकता है।
4.8 मोल्ड में सभी पिन और स्प्रिंग्स मीट्रिक सिस्टम (जापान पंच कंपनी) को अपनाते हैं,
और संबंधित मीट्रिक प्रणाली डाई स्पेयर पार्ट्स के साथ प्रदान की जाती है।
संपीड़ित वायु सर्किट का डिज़ाइन उचित है, निर्वहन विश्वसनीय है और
सुविधाजनक, और कोई अपशिष्ट वापस उड़ाने, अवशिष्ट संचय नहीं होगा
या निर्वहन चिकना नहीं है।
4.9 फिन डाई के डिजाइन के दौरान, के समापन के लिए सीमा स्तंभ
ऊपरी डाई सेट की जाएगी।
4.10 फिन डाई को लिफ्टिंग रिंग के साथ संरक्षित किया जाएगा और इसे उठाया जा सकता है और
समग्र रूप से हटा दिया गया।फिन डाई को हटाना, अलग करना और स्थापित करना
सुविधा, सुरक्षा और विश्वसनीय सुनिश्चित करेगा।
5.एल्यूमीनियम पन्नी पैरामीटर
| सामग्री की बनावट | द्रव्य का गाढ़ापन |
सामग्री की चौड़ाई
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| 8011-h22 ऑप्टिकल पन्नी और हाइड्रोफिलिक एल्यूमीनियम पन्नी बढ़ाव> 20% | 0.18 मिमी-0.28 मिमी | 295 मिमी ± 1 मिमी |
6.पंख की सटीकता और अनुदैर्ध्य पायदान के आकार
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फिन होल व्यास
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होल स्पेसिंग लाइन दिशा
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पंक्ति दिशा में छेद रिक्ति
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अनुदैर्ध्य पायदान आकार
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| Φ 13.1 ± 0.03 मिमी | 35 मिमी ± 0.03 मिमी | 35 मिमी ± 0.03 मिमी | रैखिक |
7.निकला हुआ किनारा ऊंचाई
| नहीं। | द्रव्य का गाढ़ापन | ऊंचाई सीमा (समायोज्य) | टिप्पणियों |
| 1 | 0.18 मिमी | 5 मिमी | |
| 2 | 0.22 मिमी | 7 मिमी | |
| 3 | 0.28 मिमी | 9.5 मिमी |
व्यक्ति से संपर्क करें: Ms. Ruth
दूरभाष: +0086 15305299442
